牛仔服后整理水洗加工

牛仔服装水洗工艺流程以及需要的水洗设备。包括牛仔水洗机、牛仔烘干机、牛仔脱水机、牛仔喷砂机、牛仔马骝机、牛仔石磨洗涤机，牛仔雪花干磨机等，厂家直接生产与销售。
牛仔服装作为一种大众化的流行服装,可展示着装者追求自由和时尚情趣,体现着装者的活力和朝气。牛仔服因面料坚固(耐磨、挺括、穿着舒适而长盛不衰。全棉牛仔布与其它服装显著的区别在于,面料都是染色的经纱与未染色的纬纱织造而成。原料经浆纱、染色、织造、烧毛、预缩后制衣,完成了牛仔服加工的前道工序。之后还须通过洗染工序才能形成不同风格的牛仔服装。因此前加工中的浆纱、染色工序是牛仔服呈现颜色的基础,而水洗后整理则是服装风格形成的关键。牛仔服的立体风格和“穿旧感”都是通过各种后整理和水洗方法获得,其较高的附加值大多通过水洗加工来体现。通常,后整理加工越复杂,水洗效果越自然,牛仔服档次越高。
牛仔裤洗水后整理加工通常采用如下基本工艺流程：手缝、磨边→退浆→酵磨→氯漂→脱氯→脱水,烘干→喷高锰酸钾→过草酸→水洗→染色→脱水,烘干→喷树脂→抓皱→锔炉烘焙→后续整理。
1 打底色加工
打底色通常包括手缝、磨边、退浆、酵素洗磨、氯漂、喷高锰酸钾和过草酸等工序。
1.1 手缝、磨边
缝皱/手缝工艺就是用日常用手工针,线尽量选用纱支比较细的线,这样洗后不会留下大的针洞;手缝是一种美观手缝、高效手缝、安全的压皱替代工艺。因为压皱要用树脂加高温处理,树脂很容易破坏纱线,处理不当,很容易造成服装在穿用的过程中断裂,破损;而手缝只须在洗水前把需要褶皱效果的位置用手工针线缝好,待洗水后拆线,其皱位也会有自然的洗水效果及褶皱效果,不用担心断裂,因为不需要用树脂定型。
磨边是进行牛仔裤水洗首先要考虑的,假如要手缝应该在退浆、酵磨完后手缝,磨边应该在退浆前磨或在染色后磨。
1.2 退浆
退浆是用清水去除织物上浆料的工艺过程。棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱,在织造前大都先经过浆料处理。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性,并阻碍化学品对纤维的接触。因此织物一般都先经退浆。退浆工艺条件：50-60℃,10min。
退浆时特别要注意的是打水泡问题,就是避免起条花和水痕,此折痕处再经过后面的酵磨时由于裤子和裤子之间、裤子和酵素之间、裤子和水洗机之间的摩擦使折痕处受损特别明显,形成一条白痕!
解决方法：洗水机转速要高,太低了衣物抛不起;衣物不能太多,要有足够滚动空间;使用润滑剂。
1.3 酵磨
酵磨的方法可采用纤维素酶磨洗、生物酶磨、石磨(干磨)等。其中生物酶磨洗又称湿磨,是由非病原菌的微生物在水中发酵而成的一种特殊的纤维素酶。纤维素酶是对纤维具有降解能力的酶,对纤维素的作用过程,首先是对酶的吸附,然后纤维素开始水解。酶分子不能渗透到织物内部,水解作用仅在织物表面进行。具体工艺条件视订单要求牛仔裤磨损程度而定。一般生物酶用量在100g左右,40-50℃, 15min。
而纤维素酶磨的一般用量在每机100g左右,温度一般为50℃左右,具体时间视订单要求牛仔裤磨损程度而定。如果过分延长纤维素酶的作用时间，则会引起织物强力损伤甚至磨破。经纤维素酶洗旧的牛仔裤比浮石磨要柔软,表观深度浅,泛白明亮,服装各部分强力下降较均匀,无绒毛,表面光滑,无局部损伤。
纤维素酶磨洗更为突出的优点是特别容易洗涤,不像石磨洗极难洗涤,且使花纹细嫩,白处不发灰,悬垂性大大增加,穿着舒适性大为提高,是替代石磨洗的升级换代工艺。其作用效果为：纤维素酶对任何工艺印花、染色的纤维素织物都有仿旧的效果;能使纤维素织物减量和具有永久性柔软手感;可使织物悬垂性大大增加,触感厚重,表面可以产生绒毛,从而使产品产生温暖的感觉和诱人的光泽;能去除死棉、棉结,使布面光洁。斜纹织物的纹路更为清晰,凹凸感显著增加;对牛仔织物不需石磨洗,可以不需次氯酸钠褪色就能达到石磨洗牛仔布的风格。
1.4 氯漂
氯漂是给裤子漂白的重要工艺,利用次氯酸钠（NaClO）的漂白性,注意宁可深也不要漂浅了,漂白过程要多次对版,对版时牛仔裤必须从水洗机中取出浸泡在水中。
工艺条件：温度约为45℃,根据漂白程度设定时间,开始*多为2min就要对一次版。
脱氯是脱去裤子沾有的次氯酸,以免后续加工造成牛仔裤的损伤,一般采用双氧水脱氯。经水洗后再脱水,烘干至八成。
1.5 喷高锰酸钾
喷高锰酸钾(俗称喷马骝)就是利用高锰酸钾的漂白性喷于裤子局部达到漂白效果。根据客户要求的效果轻重,决定其兑水浓度比例,一般是高锰酸钾与水以1:4的比例混合。高锰酸钾水根据服装效果,可用布刷在服装上描其所需形状,又叫扫马骝;可用喷雾器喷,又叫喷马骝:还有的特殊图案需要用草绳捆扎住某个部位,然后放入兑水的高锰酸钾溶液中浸泡,其方法类似扎染。也可以使用马骝粉(马骝粉是用磷酸和高锰酸钾混合而成)代替高锰酸钾。
在一般马骝情况下,每机150-200条裤,冷水直接放入马骝粉,Ikg即可,时间6-8min;在特重马骝情况下,每机150-200条裤,冷水直接放入马骝粉2kg反应后,放入少许双氧水,时间10-12min;在炒雪花情况下,每机150-200条裤,冷水直接放入马骝粉,3-4Kg加少许双氧水,时间10-15min。
1.6 过草酸
过草酸工序就是用草酸解骝,也可用三A粉(洗马骝粉),即利用高锰酸钾与草酸之间的化学反应,使高锰酸钾从牛仔裤上脱下。每机150-200条裤,草酸的用量200g到500g,视牛仔裤多少而定,室温,时间约5min。
2 套染加工
牛仔服面料主要是靛蓝纱或硫化黑纱夹白纱织成经白纬蓝或经白纬黑的斜纹面料。套染用来弥补牛仔服颜色单一的缺陷,有层次感。其工艺流程:
染色→脱水,烘干→喷树脂→抓皱→锔炉烘焙。
2.1 染色
牛仔裤经常要套染,可以使用还原、硫化、活性、直接染料等。还原染料和硫化染料染色无法使用工业水洗机染色,只能在特定染色缸中进行,操作有一定难度,所以目前极少应用;活性染料染色多使用低温型染料一浴染色,但须充分水洗至中性并及时烘干以避免风印等疵病:目前中低档服装普遍使用的是直接染料染色,常用的有D灰、G黑、红棕、黄棕,金黄、赛蓝、5B蓝、红莲、大红等。工艺相对简单,操作时间2-3min,温度视具体工艺而定。但色牢度不甚理想。
2.2 喷树脂
树脂主要是起持久定型作用,树脂可以让起皱效果长期保持不变,但一定要注意兑水比例,通常兑水比例依不同布种及其效果而定,兑好水后,将一定比例的牛仔裤放入树脂水中浸泡,脱水后8至9成干。树脂过浓了,会损坏面料纱线组织,造成布面断裂,树脂过于稀释了,无法让起皱效果达到持久的效果。使用树脂时要加入纤维保护剂,减轻树脂对纤维的损坏。
2.3 抓皱
抓皱就是将牛仔裤某部位根据样板需要弄褶皱,所产生的效果近年来特别流行,尤其是青年消费者。
2.4 锔炉烘焙
将抓皱后的牛仔裤放入高温锔炉烘焙。从而达到持久定型的效果。其温度一般在160℃,时间2-3min。
3 后整理加工
3.1 普洗
普洗即普通洗涤,只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而己,其水温在60℃。加一定的洗涤剂,经过15min左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。普洗是今年*流行的一种工艺。
通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少,普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。通常轻普洗为5min左右,普洗为15min左右,重普洗为30min左右,这三种洗法没有明显的界限。
3.2 酵素洗
酵素是一种纤维素酶,它可以在一定pH值和温度下,对纤维结构产生降解作用,使布面可以较温和地褪色、褪毛,产生“桃皮”效果,并得到持久的柔软效果。纤维素酶通过催化水解作用去除了纤维素纤维的表面物,也包括染料。
目前市场上用于牛仔服装水洗的酵素主要有酸性、中性、和碱性三类。不同的酵素对牛仔服装的水洗效果是不同的。对于重酵素要求的织物可用中性纤维素酶加以石磨水洗,在磨蚀阶段,弱碱性的酵素也会被选用。对于要求牛仔服装具有较高的对比度或强力,通常选用中性酵素。酵素洗的影响因素主要有以下方面:
(1)酶用量：酶的用量200g到500g,视织物多少、酶的活力和*终的酵磨效果来确定的,用量太少达不到酵磨作用,用量太大则会过度磨损而使强力下降过大并增加成本。
(2)浴比：浴比也是一个关键的因素。浴比太小,织物带液太小,加之摩擦不充分,影响酶洗效果;浴比太大,则酶的浓度太低,且织物漂浮在液面,相互接触不紧密,摩擦也不充分,酶洗的效果也差。一般是水洗机里的水位刚刚浸没织物就可以了。经验很重要。
(3)pH值:每种酶均有其*适宜生存的pH环境,只有在此环境它才能充分表现出*高的催化剂活性。
(4)酶洗温度:酶洗的温度要控制好,一般在50℃。温度太低,酶过于稳定,不能充分发挥催化作用;温度太高,酶将部分甚至全部失去活力而丧失催化作用。
(5)时间:酶洗的时间要视*终的效果而定。时间太短,作用不充分,起不到应有的效果;时间太长,则会使织物磨损过度,强力下降过大而影响服用效果,且在用酸性酶处理时会导致更严重的沾色。
3.3 扎花洗
扎花洗可以获得闪电效果,现在很流行。就是把牛仔裤腿按实际要求扎成卷状,放到*的洗水机洗。清水洗涤1次后阴干到不滴水为准,选择适当比例的漂水,事前多在裤边内,裤耳内实验,因为阴干裤脚会有多褶皱,选择需要效果的部分,用力拉扯,使痕迹明显,用毛巾沾漂白水擦拭褶皱的里边,清水洗后甩干。
4 结语
牛仔服后整理水洗过程对产品风格的形成十分关键。近年来牛仔服装的风格变化日新月异,牛仔服装的风格变化导致生产工艺不断更新,为工艺技术人员不断提出了新的挑战,也给相关企业和从业人员带来了可观的经济效益。只有严格控制磨边、漂白、喷马骝、过草酸和杂色套染、喷树脂、抓皱、锔聚炉等工序的工艺条件,才能确保牛仔产品风格。
5 参考文献
泰州市通江洗涤机械厂官网http://www.tztj.com