FQ41F反应釜放料球阀简介
本实用新型涉及球阀，特别涉及一种用于反应釜的放料球阀。该阀是一种特殊结构的放料球阀，阀座与端面法兰距离近，物料滞留少，结构紧凑，密封性能优越，用于精细化工、制药、化工行业的反应锅上，也可用在细软颗粒介质输送。采用PPL或M密封材料，更具耐磨耐温，是牙膏行业、真空制膏锅放料的理想产品。
不锈钢反应釜底阀，是一种专门用于控制反应釜进出物料口的高性能阀门。耐磨、耐高温、耐腐蚀性介质。可以广泛适用于各种介质比如：水、丙酮、酒精、氨、碳酸钡、苯颗粒、油品、纸浆、二氧化碳气。是一种结构的放料球阀，阀座与端面法兰距离近，物料滞留少，结构紧凑，密封性能好，用于化工、化工行业的反应锅上，也可用在细软颗粒介质输送。采用PPL或M密封材料，具耐磨耐温，是牙膏行业、真空制膏锅放料的理想产品。

背景技术：
现有放料阀多以角阀为主，不论是上展式放料阀还是柱塞式放料阀，由于其阀门的固有特性，其流量均没有球阀那么大，前两种放料阀的结构长度较长，所占空间较大，适用限制非常大。本实用新型涉及一种新型反应釜专用放料阀,包括阀体,阀瓣,阀杆,阀座,支架,手轮,阀体出口通道中心线与阀杆中心线构成倒Y型结构,阀杆上部与阀杆螺母螺纹配合;其特征是:阀杆由轴承轴向固定安装于支架上,阀杆螺母设有径向导向杆,该径向导向杆的一端位于支架上的轴向导向槽内,阀瓣采用空心圆柱体结构,阀瓣下端内孔壁与阀杆螺母上端外圆面固定连接;阀瓣上端采用圆锥体密封面与阀座密封面相互配合,阀瓣外圆柱面与阀体中腔内孔壁之间动密封配合,在瓣外圆柱面与阀体中腔内孔壁之间设置填料密封装置.具有安装空间小,密封面磨损少,密封性能可靠,产品使用寿命长等特点.适用于反应釜或其它容器底部的排放阀.

FQ41F反应釜放料球阀技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中放料阀的结构长度过长，占用空间较大且流量较小的缺陷，提供一种用于反应釜的放料球阀。其特点是关闭件为一带孔球体绕通道的垂线进行90°旋转，以达到开启或关闭的目的，球体两端各有一个氟塑料材料制成的密封圈，也称阀座。上密封圈装在反应釜底部放料口下侧凹槽内，这样可使球体紧贴在反应釜的底部，尽量减少球体上死角容积。考虑到制造上的分工和装配的方便，将釜底的放料口设计成一个特殊的凸缘盘，它作为球式放料阀的与反应釜相连接的部件，称为上体，其上表面按反应釜底面的要求加工成凸球面状，球面曲率与反应釜封头大致一样，上体中心放料孔与凹球面的交接处加工成大弧形的过渡面使放料口成为一个向上的喇叭口，上体下面则按球阀装配要求加工，放料口外为装配密封圈的环形槽，其外圈是连接阀体时的定位凸台，和阀体密封面间安装有调节垫片。在外面有均匀分布的螺纹孔，以装入双头螺栓与阀体连接。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种用于反应釜的放料球阀，其特点在于，其包括：一阀体，该阀体具有沿竖直方向延伸的*介质流道；该阀体的内部设有一球体，该球体的内部设有一贯穿该球体的第二介质流道；该球体的转动轴与该*介质流道的中轴线之间的夹角小于90°，且该转动轴向着该*介质流道的下游口侧倾斜。
其中，该用于反应釜的放料球阀还包括一阀杆，该阀杆连接于该球体上，且该阀杆的延伸方向与该球体的转动轴重合。是竖向安装于反应釜的底部，为使操作方便和操纵杆不受反应釜夹套的阻挡，泰科球式放料阀改变球阀惯用的0°~90°的操作死点，而是将操纵杆设计成由右45°向左45°转动为关闭，由左45°向右45°转动为开启，这种操纵杆启闭终点角度更适合于楼上加料，楼下放料操作的反应釜安装方式。操纵杆手柄高度保持在同一水平上，非常方便。
其中，该阀体的侧面设有支架，所述阀杆设于该支架中。该支架对阀杆起到支撑和导向的作用。
其中，该阀体与该支架之间设有至少一加强板。通过该加强板可以提高倾斜设置的支架与阀体之间的强度。
其中，该球体的转动轴与该*介质流道的中轴线之间的夹角为75°。
其中，该阀体与该球体之间设有阀座。
其中，该阀杆上设有驱动装置，所述驱动装置为手动机构、气动机构、电动机构或液动机构。
其中，该用于反应釜的放料球阀还包括一位置指示器。通过位置指示器可以观察放料球阀是否已经处于开启或关闭状态。两端法兰大小不等，一端为标准法兰，一端为与反应釜底放料孔配套的法兰，很方便的就可以连接在反应釜底，阀座与端面法兰距离近，物料滞留少，结构紧凑,密封性能优越，其启闭件球体与阀杆铸(锻)为一体，杜绝了由于压力变化引起阀杆冲击承压件内的可能性，从根本上保证了使用中的安全性。FQ41F放料球阀主要用于精细化工、制药、化工行业反应锅上，也可用在细软颗粒介质输送，采用PPL密封材料，更具耐磨，是牙膏行业真空制膏锅放料的*理想产品。

制造规范
设计标准：GB/T 12237-1989 
结构长度：Q/OLF002-03 
连接端标准：GB/T 7307、GB/T 79、ISO 2852 
试验标准：JB/T 9092-1999

FQ41F反应釜放料球阀主要零部件

外形结构图

FQ41F反应釜放料球阀主要外形尺寸

本实用新型中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本实用新型各较佳实施例。将釜底的放料口设计成一个特殊的凸缘盘，它作为球式放料阀的与反应釜相连接的部件，称为上体，其上表面按反应釜底面的要求加工成凸球面状，球面曲率与反应釜封头大致一样，上体中心放料孔与凹球面的交接处加工成大弧形的过渡面使放料口成为一个向上的喇叭口，上体下面则按球阀装配要求加工，放料口外为装配密封圈的环形槽，其外圈是连接阀体时的定位凸台，和阀体密封面间安装有调节垫片。在外面有均匀分布的螺纹孔，以装入双头螺栓与阀体连接。

上体必须先装配镶焊于反应釜的底部，成为反应釜的一部分，打磨内表面焊缝，探伤合格后才能装上阀体、球体部件。阀体内的其他零件基本与通用球阀一致。这种构造的放料阀在关闭状态时部分球体凸出在放料口中，与喇叭口之间还留有一圈凹槽，有可能成为沉积物料的死角，但由于并不太深，槽的上口很宽大，料液容易受搅拌桨作用而翻起混合，可以避免料液的不完全反应现象。
　1.1安装前的准备　
　　（1）球阀前后管线已准备好。前后管道应同轴，两法兰密封面应平行。管道应能承受球阀的重量，否则管道上必须配有适当的支撑。　　
　　（2）把阀前后管线吹扫干净，清除掉管道内的油污、焊渣和一切其它杂质。　　
　　（3）核对球阀的标志，查明球阀完好无损。将阀全开全闭数次证实其工作正常。　　
　　（4）拆去球阀两端连接法兰上的保护件。　　
　　（5）检查阀孔清除可能有的污物，然后清洗阀孔。阀座与球之间即使仅有微小颗粒的异物也可能会损伤阀座密封面。
　　
　　1.2安装　　
　　（1）把阀装上管线。阀的任何一端都可装在上游端。用手柄驱动的阀可安装在管道上的任意位置。但带有齿轮箱或气动驱动器的球阀应直立安装，即安装在水平管道上，且驱动装置处于管道上方。　　
　　（2）阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。　　
　　（3）法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。　　
　　（4）连接气动管线（采用气动驱动器时）。　　
　　1.3安装后的检查　　
　　（1）操作驱动器启、闭球阀数次，应灵活无滞涩，证实其工作正常。　　
　　（2）按管路设计要求对管道与球阀间的法兰结合面进行密封性能检查。
　　
　　2维修　　
　　2.1通则　　
　　（1）必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作。　　
　　（2）分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O型圈时宜使用专用工具。　　
　　（3）装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。　　
　　（4）清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油（GB484-89）清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。　　
　　（5）分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。　　
　　（6）非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。　　
　　（7）清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。　　
　　（8）新零件在装配前也需清洗干净。　　
　　（9）使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。　　
　　（10）装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。

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