Q61F手动焊接式球阀产品说明
本发明涉及一种全焊接壳体球阀，属于球阀技术领域。本实用新型公开了一种焊接式球阀结构,包括阀体,阀体包括互为焊接的副阀体和主阀体,还包括阀芯和阀杆,其中阀芯的上端开口沉孔,阀杆插入到阀芯内部,还包括设置在阀体上的用以支撑阀芯的阀座,阀杆上的侧壁周围套有O型密封环,在主阀体上且在阀杆上套设有密封套,密封套内插有与主阀体连接的螺钉,阀芯的底部也开有沉孔,在该沉孔内连接有支撑轴承,阀体内设置有蝶形弹簧,蝶形弹簧和阀座连接,在阀体内还设置有若干台阶面,在阀座上设置有若干台阶结构与台阶面相配合.本焊接式球阀结构泄压更简单,密封效果更佳.

焊接球阀性能：
1）：不需要维护，调整及润滑，易于安装，在低运行费用下长期可靠运行。表面采用喷塑处理技术，光泽美观。不会有外部泄漏等现象。阀体是焊接结构，所以阀门重量轻且易于进行绝缘。安装调节机构，非常简便，操作手柄可以拆下，换向安装。
2）：由于阀座是由碳纤维增强特氟隆密封环及碟形簧构成的，所以对压力和温度的变化适应能力强，在标注压力和温度范围内不会产生任何泄滑。
3）：球体的加工过程有先进的计算机检测仪跟踪检测，所以球体的加工精度高。
4）：由于阀体材料跟管道材质一样，不会出现应力不均，也不会由于地震及车辆经过地面时而产生变形，管道耐老化。
5）：整体式全焊接，等径及变径通道，采用固定球及浮动球，双活塞效应密封系统，自动注入密封剂式轴承。
6）：为了防止静电，阀杆与球体以及阀杆与填料箱之间分别装有钢球和弹簧，可以保持阀门所有零件与阀体的导电，让电流通过区，释放静电。不仅防止火灾，而且防止腐蚀，实现临时性切断，以便及时检修。
7）：阀杆防脱功能是因为阀杆受阀内压力影响，总产生脱离的力所以阀杆设计成防脱结构。
8）：用低摩擦材料的止推垫圈支撑将压力推向阀杆，使阀杆仅仅起到传递扭矩的作用。

【Q61F手动焊接式球阀背景技术】
全焊接壳体球阀广泛用于石油和天然气长输管线、城市埋地管网及大型石油化工装置上。由于结构紧凑、对压力和温度的变化适应能力强、装配方便等优点现已被广泛应用于各种流体管道、废气择放管道、煤气和热力供应管道，因其在标注压力和温度范围内不会产生任何泄滑，可以应用于地下管网系统，只需在地面上设置小型浅井，大大节省施工费用及工程时间。

但经过研究发现，全焊接球阀在使用过程中仍然存在诸多不足之处，例如:焊缝成形不美观、阀门泄露、扭矩大、甚至无法启闭等等。经分析后发现，由于涉及到热加工以及焊缝结构设计等，往往在生产中由于焊缝收缩、焊接热输入量过高、结构不合理，不仅导致阀体、阀盖等承受外压容器零部件发生变形，而且内部零件如球体、支持板等零件均变形失效，进而导致密封失效，壳体需要在焊缝处割开，重新加工、再次组装、实施焊接、压力测试，而且经过二次加工后的零件余量往往不足，如果再次施加焊接，众所周知，焊接工序中往往都有变形、应力集中等不利于生产作业的因素，如果结构不合理，施加焊接工艺不合理，严重的将可能完全报废所有零部件，严重影响阀门交货期，给阀门企业带来巨大的经济损失。

Q61F手动焊接式球阀主要零件材料

Q61F手动焊接式球阀主要尺寸 单位：mm 

为了克服现有技术中存在的全焊接球阀因焊接变形导致阀门返修率高、密封性能失效、交货不及时、生产及维修成本高、球阀旋转扭矩大的技术问题，本发明提供一种全焊接壳体球阀。一种全焊接壳体球阀，包括阀体、阀盖、阀球、支撑板，所述阀体与阀盖之间连接处设置有焊缝槽，阀体与阀盖通过焊接而成；所述阀体内侧面设置有凸肩止口，所述阀盖侧面设置有沉孔止口，所述凸肩止口与沉孔止口的位置相互卡接；所述凸肩止口与沉孔止口接触面上横向贯通有隔热槽；所述阀体焊缝槽与凸肩止口之间设置有焊缝底高；所述阀体内设置有阀球，所述阀球顶部与底部均对称设置有轴肩，所述支撑板套接在轴肩上，支撑板外侧面均通过圆柱销与阀体内侧面相固定。还包括自润滑推力垫，所述支撑板与阀球的轴肩之间设置有自润滑推力垫，用于减少阀球的旋转扭矩。

Q61F手动焊接式球阀有益效果:
本发明提供的一种全焊接壳体球阀，通过焊缝槽下方设置的焊缝底高，保证阀体与阀盖之间充分焊接，避免出现虚焊，不仅增加阀体与阀盖的连接可靠性以及密封性能，更可代替栓接阀盖，杜绝内部介质泄露风险，延长了球阀使用寿命；通过阀体、阀盖设置的凸肩止口、沉孔止口，增加了阀体、阀盖之间的接触平面，利用水平U型面的作用，在焊接产生热收缩时，可以相互抵消，将变形防止在支撑板外侧，*地提升了装配效率；通过焊缝槽下方设置的防止焊接热量扩散的隔热槽，防止热量集中而烧毁阀座上PTFE等密封材料，可以有效保护阀座密封性能，减少由于焊接过程中产生的热收缩导致支撑板变形，提高了焊接质量，提升了阀门焊接后拍片合格率，降低了球阀返修率。

本发明公开了一种全焊接壳体球阀，包括阀体、阀盖、阀球、支撑板，所述阀体与阀盖之间连接处设置有焊缝槽，阀体与阀盖通过焊接而成；所述阀体内侧面设置有凸肩止口，所述阀盖侧面设置有沉孔止口，所述凸肩止口与沉孔止口的位置相互卡接；所述凸肩止口与沉孔止口接触面上横向贯通有隔热槽；所述阀体焊缝槽与凸肩止口之间设置有焊缝底高;所述阀体内设置有阀球，所述阀球顶部与底部均对称设置有轴肩，所述支撑板套接在轴肩上，支撑板外侧面均通过圆柱销与阀体内侧面相固定。本发明提供的一种全焊接壳体球阀，通过焊缝底高、凸肩止口、沉孔止口、隔热槽的设计，提高了焊接质量，提升了阀门焊接后拍片合格率，降低了球阀返修率。我公司生产的每台产品出厂前都将会进行严格的试压，只要压力达到标准，通过质检部检验合格后方可出厂，以确保阀门本身的严密性与安全性。全焊接球阀安装前试压要求主要包括以下几个方面：
(1)强度试验。强度试验采用水作介质；在阀门两侧袖管上焊接高压—咄帽，将阀门开至45度位置后，通过袖管上的试压阀门向全焊接球阀内注入水，升压至球阀公称压力的1.5倍，保压15min，无泄漏为合格。
(2)严密性试验。严密性试验采用氮气作介质；将球阀关闭，从袖管上试压阀门向球阀内注入氮气，压力升至全焊接球阀公称压力的1.1倍，中腔放压阀接软管通入盛水容器进行检测，插入深度为1cm；5min内无气泡产生为合格。

Q61F手动焊接式球阀安装说明，具体如下：　
　　1、标准全焊接球阀前后管线准备好，前后管道应同轴，两法兰密封面应平行，管道应能承受球阀的重量，否则管道上必须配有适当的支撑。把阀前后管线吹扫干净，清除掉管道内的油污、焊渣和一切其它杂质。　
　　2、核对球阀的标志，查明球阀完好无损，将阀全开全闭数次证实其工作正常。拆去球阀两端连接上的保护件。标准全焊接球阀上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。　　
　　3、检查阀孔清除可能有的污物，然后清洗阀孔。阀座与球之间即使仅有微小颗粒的异物也可能会损伤阀座密封面。　　
　　4、把阀装上管线，阀的任何一端都可装在上游端，用手柄驱动的阀可安装在管道上的任意位置，但带有齿轮箱或气动驱动器的球阀应直立安装，即安装在水平管道上，且驱动装置处于管道上方。　　
　　5、连接气动管线，采用气动驱动器时。操作驱动器启、闭球阀数次，应灵活无滞涩，证实其工作正常。按管路设计要求对管道与球阀间的结合面进行密封性能检查。

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