Class美标固定式球阀简介
本实用新型的有益效果:本实用新型结构简单,通过对阀杆和手柄的简单改造即可完成对阀门开闭的指示,同时,较为容易的对球阀进行一定程度的清洗,其开关轻便,体积小,密封可靠,结构简单,维修方便。本实用新型开关轻便,便于识别,体积小,密封可靠,结构简单,维修方便,适用于大规模推广。
主要用于截断或接通介质,也可用于流体的调节与控制。广泛用于石油、化工、冶金、电力、建筑、热力、给排水、水处理等行业。按美国标准设计,制造,生产、检测的阀门叫做美标阀门。适用于Class150~Class1500的各种管路上。美标球阀的关闭件是个球体,球体绕阀体心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。主要有API和ASME标准,ASTM是材料标准。
Class美标固定式球阀产品特点
①阀杆防飞出结构:当介质通过阀门,阀体中腔的压力可能将阀杆推出。为防止这种情况发生,在阀杆下部设置一凸台结构,这样即使火灾时,填料,止推轴承被烧损或其他原因引起填料等损坏,阀体内的介质压力将使阀杆凸台与阀体上密封紧密接触,防止介质大量从损坏的填料部位处泄露;
②防静电装置:当操作阀门时,由于球体和聚四氟乙烯等非金属材料阀座之间摩擦,会产生静电电荷并聚积在球体行。为防止产生静电火花,特在阀门上设置防静电装置,把产生的静电导出;
③防火结构:本公司浮动球阀阀座采用独特结构,当发生火灾时,非金属密封面材料烧毁时,金属环利用弹簧的弹力推动阀座与球体吻合密封,从而阻止火势蔓延和介质外流;
④中部法兰无外漏结构:阀体与左体的连接部位是靠垫片密封,为防止由于火灾、高温或震动等因素引起的该处密封泄露,特设计为阀体与左体金属金属接触,形成止口法兰,保证无外漏;
⑤自动泄压结构:当滞留在阀门中腔的介质由于管道系统压力或介质温度等因素引起的变化,从而出现中腔压力异常升高时,中腔介质能依靠本身的推力推动阀座而自动泄压,从而确保阀门的安全。
球阀的球体是固定的,受压后不产生移动。固定球球阀都带有浮动阀座,受介质压力后,阀座产生移动,使密封圈紧压在球体上,以保证密封。通常在与球体的上、下轴上装有轴承,操作扭距小,适用于高压和大口径的阀门。所述左阀体上端设有一横向沟槽;当球阀处于打开状态时,凸起与横向沟槽方向一致。所述凸起与横向沟槽标识的颜色一致。所述阀杆内部空腔贯通整个阀杆,阀杆下方设有垫片,并通过垫片进行密封。
主要零件及材质
序号
NO |
零件名称 |
材质 |
GB |
ASTM |
1 |
阀体 |
WCB |
A2116-WCB |
2 |
弹簧 |
60Si2aMn |
AISI 9260 |
3 |
密封圈 |
PTFE |
PTFE |
4 |
垫片 |
PTFE |
PTFE |
5 |
排污螺母 |
25 |
A105 |
6 |
"0" 型密封圈 |
橡胶 |
橡胶 |
7 |
底盖 |
25 |
A105 |
8 |
螺钉 |
35 |
A193-B7 |
9 |
固定轴 |
1Cr13 |
A276-410 |
10 |
滑动轴承 |
PTFE& |
PTFE& |
11 |
球体 |
1C18Ni9Ti |
SS304 |
12 |
阀盖 |
WCB |
A216-WCB |
13 |
阀座 |
25 |
A105 |
14 |
阀杆 |
1Cr33 |
A276-410 |
15 |
螺柱 |
35CrMoA |
A193-B7 |
16 |
螺母 |
35 |
A194-2H |
17 |
压套 |
25 |
A105 |
18 |
填料 |
PTFE |
PTFE |
19 |
支架 |
WCB |
A216-WCB |
20 |
填料压盖 |
WCB |
A2116-WCB |
21 |
键 Key |
45 |
AISI C 1045 |
技术规范
设计依据 |
国标系列 |
美标系列 |
设计标准 |
GB/T12237 |
AP16D |
ANSI B16.34 |
法兰连接结构长度 |
GB/T12221 |
AP16D |
ANSI B16.10 |
结构长度(焊接) |
GB/T15188.1 |
AP16D |
ANSI B16.10 |
连接法兰 |
GB/T9113
JB/T79 Hg20592 |
ANSI B16.5、B16.47 |
对焊端 |
GB/T12224 |
ANSI B16.25 |
试验和检验 |
GB/T9092 |
AP16D |
AP1598 |
试验压力
压力等级 |
试验压力(MPa) |
公称压力(PN) |
磅级(Class) |
壳体试验 |
密封试验 |
1.0 |
- |
1.5 |
1.1 |
1.6 |
- |
2.5 |
1.76 |
2.5 |
- |
3.8 |
2.75 |
4.0 |
- |
6.0 |
4.4 |
6.4 |
- |
9.6 |
7.04 |
- |
150 |
3.0 |
2.2 |
- |
300 |
7.6 |
5.6 |
- |
600 |
15.0 |
11.0 |
- |
10K |
2.4 |
1.5 |
- |
20K |
5.8 |
4.0 |
Class美标固定式球阀外形尺寸
Class150Lb主要连接尺寸及重量
公称通径DN |
2" |
21/2" |
3" |
4" |
5" |
6" |
8" |
10" |
12" |
14" |
16" |
18" |
20" |
24" |
28" |
32" |
36" |
40" |
d1 |
51 |
64 |
76 |
102 |
127 |
152 |
203 |
254 |
305 |
337 |
387 |
438 |
489 |
591 |
686 |
781 |
876 |
978 |
L |
RF |
178 |
191 |
203 |
229 |
356 |
394 |
457 |
533 |
610 |
686 |
762 |
864 |
914 |
1067 |
1245 |
1372 |
1524 |
1753 |
BW |
216 |
241 |
283 |
305 |
381 |
457 |
521 |
559 |
635 |
762 |
838 |
914 |
991 |
1143 |
1346 |
1524 |
1727 |
1880 |
H |
102 |
114 |
127 |
152 |
184 |
219 |
273 |
360 |
395 |
430 |
470 |
550 |
580 |
700 |
800 |
950 |
1100 |
1200 |
手动 |
H1 |
107 |
125 |
152 |
178 |
300 |
330 |
398 |
495 |
580 |
625 |
670 |
698 |
840 |
1050 |
1100 |
1150 |
1247 |
1374 |
E |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
116 |
116 |
171 |
171 |
257 |
257 |
257 |
150 |
83 |
83 |
123 |
123 |
F |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
350 |
350 |
420 |
420 |
400 |
400 |
400 |
410 |
650 |
650 |
735 |
735 |
W |
230 |
400 |
400 |
650 |
1050 |
150 |
600 |
600 |
800 |
800 |
800 |
800 |
800 |
800 |
800 |
800 |
800 |
800 |
Wt(Kg) |
12 |
16 |
22 |
35 |
58 |
74 |
205 |
322 |
460 |
576 |
864 |
1280 |
1600 |
3540 |
4500 |
5940 |
7540 |
9320 |
电动 |
H2 |
- |
- |
- |
- |
- |
554 |
600 |
652 |
760 |
770 |
830 |
- |
940 |
1020 |
1115 |
- |
- |
- |
L1 |
- |
- |
- |
- |
- |
235 |
235 |
235 |
259 |
400 |
400 |
- |
410 |
410 |
410 |
- |
- |
- |
气动 |
H3 |
274 |
379 |
389 |
479 |
552 |
666 |
736 |
926 |
159 |
1127 |
1393 |
1468 |
1538 |
1370 |
1450 |
- |
- |
- |
L2 |
270 |
405 |
405 |
576 |
576 |
776 |
776 |
776 |
1060 |
1060 |
1360 |
1360 |
1360 |
2840 |
2840 |
- |
- |
- |
Class300Lb主要连接尺寸及重量
公称通径DN |
2" |
21/2" |
3" |
4" |
5" |
6" |
8" |
10" |
12" |
14" |
16" |
18" |
20" |
24" |
28" |
32" |
36" |
40" |
d1 |
51 |
64 |
76 |
102 |
127 |
152 |
203 |
254 |
305 |
337 |
387 |
438 |
489 |
591 |
686 |
781 |
876 |
978 |
L |
RF |
216 |
241 |
283 |
305 |
381 |
403 |
502 |
568 |
648 |
762 |
838 |
914 |
991 |
1143 |
1346 |
1524 |
1727 |
1880 |
BW |
216 |
241 |
283 |
305 |
381 |
457 |
521 |
559 |
635 |
762 |
838 |
914 |
991 |
1143 |
1346 |
1524 |
1727 |
1880 |
H |
102 |
114 |
127 |
152 |
184 |
219 |
273 |
360 |
395 |
430 |
470 |
550 |
580 |
700 |
800 |
950 |
1100 |
1200 |
手动 |
H1 |
107 |
125 |
152 |
178 |
300 |
330 |
398 |
495 |
580 |
625 |
670 |
698 |
840 |
1050 |
1100 |
1150 |
1247 |
1374 |
E |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
116 |
116 |
171 |
171 |
257 |
257 |
257 |
150 |
83 |
83 |
123 |
123 |
F |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
350 |
350 |
420 |
420 |
400 |
400 |
400 |
410 |
650 |
650 |
735 |
735 |
W |
230 |
400 |
400 |
650 |
1050 |
150 |
600 |
600 |
800 |
800 |
800 |
800 |
800 |
800 |
800 |
800 |
800 |
800 |
Wt(Kg) |
15 |
24 |
30 |
55 |
87 |
118 |
255 |
370 |
533 |
640 |
1030 |
1524 |
2100 |
4200 |
5300 |
7860 |
8684 |
10300 |
电动 |
H2 |
- |
- |
- |
- |
- |
235 |
235 |
400 |
400 |
410 |
410 |
- |
420 |
690 |
690 |
- |
- |
- |
L1 |
- |
- |
- |
- |
- |
74 |
350 |
350 |
420 |
420 |
400 |
- |
400 |
410 |
650 |
- |
- |
- |
气动 |
H3 |
340 |
379 |
452 |
479 |
646 |
666 |
814 |
1002 |
1059 |
1150 |
1205 |
1250 |
1295 |
1390 |
1470 |
- |
- |
- |
L2 |
405 |
405 |
574 |
574 |
756 |
756 |
1060 |
1060 |
1060 |
1360 |
1360 |
2840 |
2840 |
3300 |
3300 |
- |
- |
- |
Class400Lb主要连接尺寸及重量
公称通径DN |
2" |
21/2" |
3" |
4" |
6" |
8" |
10" |
12" |
14" |
16" |
20" |
24" |
28" |
d1 |
51 |
64 |
76 |
102 |
152 |
203 |
254 |
305 |
337 |
387 |
489 |
591 |
686 |
L |
RF |
292 |
330 |
356 |
406 |
495 |
597 |
673 |
762 |
826 |
902 |
1054 |
1232 |
1397 |
BW |
295 |
333 |
359 |
410 |
498 |
600 |
676 |
765 |
829 |
905 |
1060 |
1241 |
1410 |
H |
114 |
124 |
133 |
159 |
250 |
294 |
395 |
445 |
500 |
530 |
660 |
800 |
900 |
手动 |
H1 |
108 |
155 |
197 |
235 |
300 |
374 |
445 |
512 |
550 |
615 |
810 |
1010 |
1180 |
E |
116 |
116 |
116 |
116 |
116 |
171 |
171 |
257 |
257 |
257 |
150 |
83 |
123 |
F |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
420 |
420 |
400 |
400 |
400 |
410 |
650 |
735 |
W |
600 |
600 |
600 |
600 |
600 |
800 |
800 |
800 |
800 |
800 |
800 |
800 |
800 |
Wt(Kg) |
23 |
35 |
49 |
91 |
192 |
355 |
640 |
880 |
1100 |
1540 |
2800 |
530 |
5700 |
电动 |
H2 |
- |
- |
- |
- |
554 |
574 |
931 |
771 |
867 |
805 |
979 |
1085 |
1147 |
L1 |
- |
- |
- |
- |
235 |
235 |
400 |
400 |
410 |
410 |
420 |
690 |
690 |
气动 |
H3 |
340 |
- |
- |
576 |
666 |
895 |
1002 |
1059 |
1160 |
1250 |
1320 |
1470 |
1520 |
L2 |
405 |
- |
- |
479 |
756 |
1060 |
1060 |
1360 |
1360 |
2840 |
2840 |
3300 |
3300 |
Class600Lb主要连接尺寸及重量
公称通径DN |
2" |
21/2" |
3" |
4" |
6" |
8" |
10" |
12" |
14" |
16" |
20" |
24" |
28" |
d1 |
51 |
64 |
76 |
102 |
152 |
203 |
254 |
305 |
337 |
387 |
489 |
591 |
686 |
L |
RF |
292 |
330 |
356 |
432 |
559 |
660 |
787 |
838 |
889 |
991 |
1194 |
1397 |
1549 |
BW |
295 |
333 |
359 |
435 |
562 |
664 |
791 |
841 |
892 |
994 |
1200 |
1407 |
1562 |
H |
114 |
124 |
133 |
159 |
250 |
294 |
395 |
445 |
500 |
530 |
660 |
800 |
900 |
手动 |
H1 |
108 |
155 |
197 |
235 |
300 |
374 |
445 |
512 |
550 |
615 |
810 |
1010 |
1180 |
E |
116 |
116 |
116 |
116 |
116 |
171 |
171 |
257 |
257 |
257 |
150 |
83 |
123 |
F |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
420 |
420 |
400 |
400 |
400 |
410 |
650 |
735 |
W |
600 |
600 |
600 |
600 |
600 |
800 |
800 |
800 |
800 |
800 |
800 |
800 |
800 |
Wt(Kg) |
35 |
38 |
55 |
102 |
|
|
|
|
|
|
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|
球阀是一种管路中用来做切断、分配改变介质流动方向的装置,在使用中只需要旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。在使用球阀时需要注意什么呢?下面介绍一下球阀的使用注意事项,希望可以帮助到大家。
Class美标固定式球阀的使用
1、必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后,才能进行拆卸分解操作。
2、非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出,不得长时间浸泡。
3、装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。
4、清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。工作介质为燃气时,可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。
5、分解下来的每单个球阀零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布(为避免纤维脱落粘附在零件上)擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。
6、球阀分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面,特别是非金属零件,取出O型圈时宜使用专用工具。
7、清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配,但不得长时间搁置,否则会生锈、被灰尘污染。
8、新零件在装配前也需清洗干净。
9、使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时,可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂,在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂,阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。
10、装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。阀座采用挠性的唇缘结构,具有磨损补偿和中腔自动泄压作用,因而密封可靠,寿命长。执行机构采用公司的。该执行机构具有体积小,重量轻、输出力大等特点,且活塞和缸体间配有摩擦系数较低的非金属导向环,避免了活塞与缸体的直接接触。降低了摩擦力,因而执行机构动作灵敏、使用寿命长。
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