Q41F46衬氟球阀产品说明
本实用新型涉及一种球阀，特指一种防腐ο型球阀，属于泵阀。 背景技术球阀是工业过程控制中常用的自控阀门之一。现有球阀结构是在阀门 流体进出口 之间的阀座处配有阀芯组合件、由阀芯组合件中的阀杆连接执行机构上下移动，实现阀芯， 阀座之间的开启、关闭达到调节介质流量的要求。为了解决球阀的防腐问题，以往用于控制 酸、碱等腐蚀性介质流量的球阀一直靠国外进口或用高镍合金(如蒙乃尔、哈氏合金)等特 殊合金材料制造。其主要缺点之一是成本高，密封问题较难解决。本实用新型涉及阀门技术领域，特别是自动补偿衬氟高性能球阀。
内腔及球体均采用高压注塑工艺衬有耐腐蚀、耐老化的聚全氟乙丙稀(F46)，故具有可靠的耐腐蚀性和密封性。球阀是用带圆形通孔的球体作启闭件,球体随阀杆绕阀体中心线旋转以实现阀门开启和关闭.本厂球阀系列为Q41型,为对开二片结构形式.
1、采用特殊的模压工艺，使密封面致密良好，加之V型PTFE填料组合使阀门达到零泄漏。
2、球体与阀杆铸为一体，杜绝了由于压力变化引起阀杆冲出承压件内的可能性，根本保证使用中的安全性。
3、采用全塑料衬里工艺，耐介质的强腐蚀广泛用于化工、石油、冶金、医药等工业部门，实现对生产过程中酸、碱等强腐蚀介质的调节或切断，在水处理过程控制中使用效果*明显。 Q41F46衬氟球阀背景技术：
衬氟球阀是用带圆形通孔的球体作启闭件，球体随阀杆绕阀体中心线旋转以实现阀门开启和关闭。采用特殊的模压工艺，使密封面致密良好，加之V型PTFE填料组合使阀门达到零泄漏；球体与阀杆铸为一体，杜绝了由于压力变化引起阀杆冲出承压件内的可能性，根本保证使用中的安全性；采用全塑料衬里工艺，耐介质的强腐蚀。
但是现有的衬氟球阀在使用过程中，因阀轴的转动，衬胶容易变形，容易受到磨损，并且密封填料磨损后，密封填料无法自动补偿，导致密封性能降低，从而使得衬氟球阀的使用寿命不长，严重增加了企业的生产成本；并且球阀的磨损面的磨损严重，易被介质腐蚀，从而导致阀门的寿命不高。
产品特点：
1、采用FEP衬里层的球阀,具有极高的化学稳定性,可以适用除“熔融碱金属和元素氟”，以外其它任何强腐蚀性质
2、采用全通径、浮动球结构，阀门可在整个压力范围内进行无泄漏关闭，更便于管路系统的通球扫线和管路维护
3、启闭件球件与阀杆铸（锻）为一体，杜绝了由于压力变化引起阀杆冲出承压件内的可能性，从根本上保证了工程中的使用安全性
4、结构紧凑合理，阀体内腔空间*小，减小了介质滞留，另外，特殊的模压工艺，使密封面致密度良好，加之人字环形PTFE填料组合，使阀门达到零泄漏
5、两片式、三片式结构可适应各种不同要求的管路系统和工况条件，其中三片球阀允许主阀体与两侧阀体分离，可实现在线快速更换、维修
Q41F46衬氟球阀技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种使用寿命长、密封效果好、耐磨耐腐蚀的自动补偿衬氟高性能球阀。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：自动补偿衬氟高性能球阀，它包括阀体、阀轴、阀盖、阀球、阀座和衬套，所述的阀体的内腔表面、阀轴、阀球和阀座上均途设有耐磨层，所述的阀体中安装有阀座，所述的阀座中设有阀球，所述的阀球与阀轴连接，所述的阀球与阀轴下半部的外表面上均包覆有一层衬胶，所述的阀体的内表面上设置有衬套，衬套与阀轴上的衬胶之间安装有L型密封环，在L型密封环上方且位于衬套与衬胶之间的空腔内还填充有密封填料，所述的阀盖套装在阀轴的上半部，且阀盖内安装有弹片，所述的弹片顶压密封填料。
所述的阀座上开设有弹性凹槽和线性凸起，所述的线性凸起位于阀座与衬胶的接触面上。
所述的阀球的表面设置有多个凹面。
所述的耐磨层为高分子材料耐磨防腐层。
所述的耐磨层的厚度为0.8-1.2mm
本实用新型具有以下优点：
1、弹片能够对密封填料施加一压力，当密封填料磨损后，密封填料在弹片压力作用下也始终顶压密封环，从而保证了密封性能，实现了密封填料的自动补偿；
2、密封环能够防止衬套磨损，从而降低了衬氟球阀后期维护成本；
3、阀球为凹面设计，从而减少了阀球与阀座的摩擦面积，从而延长了阀座和阀球的使用寿命；
4、阀轴的包衬面为多角设计，防止阀门开关时衬胶被扭变形，从而延长了衬胶的使用寿命；
5、阀座上设置有线性凸起和弹性凹槽，从而降低了阀座的摩擦面积且可防止阀体受压劳损，从而延长了阀座的使用寿命。
6、阀体的内腔表面、阀轴、阀球和阀座上均途设有耐磨层，从而降低了阀体磨损面的磨损，防止阀体被介质腐蚀，提高了阀门的耐磨性能、耐腐蚀性能和进一步的延长了阀门的使用寿命。
Q41F46衬氟球阀基本型号

手动	Q41F3	蜗轮	Q341F3
	Q41F46		Q341F46
气动	Q641F3	电动	Q941F3
	Q641F46		Q941F46

Q41F46衬氟手动球阀技术规范

设计标准	GB12237
结构长度	GB12221
法兰标准	JB/T79-94
	GB9113.1-26
检验试验	JB/T9092-99
驱动方式	手动、电动、气动、蜗轮

主要零部件材料

序号	零件名称	灰铸铁	铸钢	不锈耐酸铸钢		超低碳不锈耐酸铸钢
		Z	C	P8	R8	R3	R3
1	阀体阀盖	A216-C	A216-WCB	A351-CF8	A351-CF8M	A351-CF3	A351-CF3M
2	球体阀杆	A216-WCB		A351-CF8	A351-CF8M	A351-CF3	A351-CF3M
3	衬里阀座	PTFE(F4)、PCTFE(F3)、FEP(F46)、PFA(可溶F4)
4	填料压盖	PTFE(F4)		A351-CF3		A351-CF3
5	填料	A216-WCB		A351-CF8		A351-CF8
6	支架	A193-B7		A194-8		A193-B8M
7	紧固螺栓	A193-B7		A193-B8M		A194-8
8	螺母	A194-2H		A194-8		A194-8
9	操作手柄	A216-WCB		A216-WCB		A216-WCB

型号		Q41F46-10	Q41F46-16	Q41F46-10C	Q41F46-16C
工作压力(MPa)		1.0	1.6	1.0	1.6
适用温度(℃)		-10～150		-20～150
适用介质		腐蚀性介质
材料	阀体	铸铁内衬聚四氟乙烯		铸钢内衬聚四氟乙烯
	球体	铸钢外包聚四氟乙烯
	密封圈	增强聚四氟乙烯		聚四氟乙烯
	填料	聚四氟乙烯

Q41F46衬氟球阀外形尺寸

公称通径	PN1.6(MPa)主要外形尺寸和连接尺寸(mm)							参考值		重量
DN	L	D	D1	D2	f	b	Z-Φd	H1	Do	㎏
15	130	95	65	45	3	14	4-Φ14	95	140	4
20	140	105	75	55	3	14	4-Φ14	98	150	4.5
25	150	115	85	65	3	16	4-Φ14	113	150	5.5
32	165	135	100	78	3	18	4-Φ18	130	180	7
40	180	145	110	85	3	18	4-Φ18	135	200	9
50	200	160	125	100	3.5	20	4-Φ18	140	220	15
65	220	180	145	120	3.5	20	4-Φ18	145	280	17
80	250	195	160	135	4	22	8-Φ18	205	320	30
100	280	215	180	155	4	24	8-Φ18	230	380	40
125	320	245	210	185	4	26	8-Φ18	252	500	60
150	360	280	240	210	4	28	8-Φ23	283	600	75
200	400	335	295	265	5	30	8-Φ23	325	750	130
250	450	405	355	320	5	34	12-Φ26	370	900	210

是采用氟塑料作为内衬，并配之以新型的带杆球体结构，再加上其独特的弹性唇式密封座结构，使其具有普通球阀的各项优点，能在大压差和较大的温差变化范围内具有高密封性能和低操作扭矩。可作开关或调节之用，衬氟球阀适用于各种工业管道中液体和气体的输送(包括蒸气)，在各种酸、碱、盐类等强腐蚀性介质中均能很好地工作。全通径气动衬氟球阀提供*大的流量，并可用于扫线清洗或隔离输送的管道。广泛适用于各种不同类型工业管道中液体和气体(包括蒸气)的输送，特别是具有严重腐蚀性介质的使用场合，如：硫酸、氢氟酸、磷酸、氯气、强碱、王水等具有强腐蚀性的介质。
一、确认衬氟球阀产品在安装前的准备工作:
1）保证衬氟球阀安装位置管线在同轴位置上，管线上两片法兰应保持平行，确认管线能够承受球阀自身重量，如果发现管线不能承受衬氟球阀产品重量，则在安装前为管线配备相应的支撑。
2）确认管线内是否有杂质、焊渣等，必须要把管线内吹扫干净。
3）核对衬氟球阀产品铭牌，并对衬氟球阀进行全开全闭数次操作，确认阀门能够正常工作，再全面检查一次阀门的各个细节，保证阀门完好无损。
4）除去阀门两端的保护盖，检查阀体内是否干净，清洗阀体内腔，由于衬氟球阀的密封面是球形状，即使微小的杂物也可能造成密封面的损伤。
二、衬氟球阀的安装说明：
1.衬氟球阀的任何一段都可安装在上游端，手柄衬氟球阀可以安装在管线的任何位置，如果配置执行机构（如齿轮箱、电-气动执行器），则必须垂直安装，阀门进出口处在水平位置上。
2.衬氟球阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。
3.法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。
4.如果衬氟球阀采取气动、电动等执行器时，按说明书完成气源、电源的安装。
三、衬氟球阀安装后的检查：
①安装完毕后，启动球阀开、关数次，应该动作灵活，受力均匀，球阀工作正常。
②根据管道压力设计要求，通压后检测球阀与管道法兰结合面的密封性能。
四、衬氟球阀的维修：
（1）只有卸除衬氟球阀前后的压力，才能进行拆卸分解操作。
（2）在对衬氟球阀的分解与再装配过程，需要对有密封性零部件的保护，特别是非金属零部件，像O型圈等部件使用的工具。
（3）阀体重新装配时螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。
（4）清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油（GB484-89）清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。
（5）分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。
（6）非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。
（7）清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。
（8）新零件在装配前也需清洗干净。 订货须知：
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请按型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问请我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、*的“阀门系统解决方案"，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。