草甘膦是一种广谱灭生性除草剂，是目前世界上产量增长*快的农药之一。目前存在着IDA法和甘氨酸法两种不同的生产工艺。但是不管哪种工艺，草甘膦生产过程中会产生结晶母液，其成分非常复杂。在草甘膦合成结晶之后，母液中仍含有1.2-2%的有效成分具有很大的回收价值，目前，草甘膦生产厂家多采用传统的高耗能蒸发浓缩工艺处理草甘膦母液，以提高其浓度，将这部分母液浓缩后配制成所谓的10%草甘膦水剂出售。但随着1158号文的发布，传统的处理方法已不能满足要求， 草甘膦厂家必须寻找一种既能回收资源又能废水达标排放的处理方法。

      草甘膦生产结晶后的母液，利用集成膜浓缩技术，替代高耗能的蒸发工艺，进行浓缩并纯化，经膜浓缩的浓缩液可以直接取出固粉或做成30%含量以上的水剂产品，膜的透过液进行生产循环套用或处理排放。

     与膜浓缩工艺相对应的传统的工艺为采用蒸馏的方法进行浓缩脱水，这造成了很大能源消耗，并且排放的蒸汽中含有害气体，对环境造成一定的污染。在蒸馏的过程中，某些物料在高温下容易分解，造成资源的浪费。采用膜法分离技术在常温下就可以进行浓缩、分离。完全取代传统浓缩、分离的工艺。社会和经济效益十分显著，符合循环经济的发展要求。

      以现运行的草甘膦母液浓缩为例：如年处理草甘膦母液30000吨计,一般传统的蒸发工艺操作费用为140元/吨，而膜分离工艺操作费用为10元/吨，每年可以给企业节约运行费用约195万元。

      适用于:草甘膦,双甘膦，吡草氨，甲草胺等废水处理和其它农药生产中产生的废水及回收