订制燃气机组脱硝设备 国内外各类燃气发电机组配套脱硝系统 发电机脱硝 
 

     天然气分布式能源是以天然气为燃料，实现需求侧的能源梯级利用，在需求和资源现场根据用户对各种能源的不同需求，实现温度对口梯级供能，将输送环节的损耗降至*低，从而实现能源利用效能的*优化。使能源综合利用效率达到70%以上。当以天然气作为原料的天然气分布式内燃机能源站能够大大地提高能源的利用效率，并且没有粉尘、SO2和固体废弃物的排放。但在其排气中的氮氧化物含量较高。
 

     氮氧化物的排放不仅进一步提升了降雨的酸度，而且在大气环境中受强烈的太阳紫外线照射后，还能够和碳氢化合物发生光化学和热化学反应，产生以臭氧为主的醛、酮、酸、过氧乙酰硝酸酯（PAN）等二次污染物。这些一次污染物和二次污染物的混合物形成光化学烟雾，严重损害人和动物的健康，以及影响植物生长。基于上述原因，排放物中的NOX对环境的严重污染引起了世界范围的普遍关注，因此各国限制其排放的法规亦越来越严格。
 

      烟气脱硝系统即燃气发电机组尾气脱硝装置（SCR选择性催化还原系统），原理是在催化剂的作用下，将氮氧化物NOX转换成无害的氮气（N2）和水（H2O）的装置。脱硝后烟气中的NOX≤150mg/Nm3的要求。
 

      烟气脱硝系统的工作原理是尿素溶液在排气管道混合区遇高温烟气分解成氨气（NH3）和水（H2O）,与烟气充分混合后进入催化剂模块,在催化反应区NH3和NOX反应生成无害的氮气(N2)和水(H2O),*终通过排气管道排到大气中。
 

尿素溶液分解如下：

CO(NH2)2 + H2O = 2NH3 + CO2

尿素经热解、水解生成氨气，为反应提供原料。

SCR脱硝系统中发生如下NOX反应如下：

燃气发电机组烟气SCR脱硝系统性能指标

• §        脱硝后，烟气中的NOX浓度不高于75mg/Nm3；
• §        高效，去除率可达95%以上，可保证项目氮氧化物去除效果；
• §        催化剂活性温度300-580℃；
• §        采用蜂窝状高空速催化剂，比表面积大，体积紧凑；
• §        烟气脱硝系统氨逃逸控制在2.5mg/Nm3以下；
• §        设备外部保温设计，整个设备温度损失3℃以内，满足脱硝和后方余热装置的使用；
• §        烟气脱硝系统的整体阻力不影响烟气的正常排出，系统背压一般小于1KPa；
• §        脱硝系统结构简单、无副产物、运行方便、可靠性高、脱硝效率高、一次投资相对较低；
• §        能适应发电机运行负荷的波动，满足机组启停次数的要求。不对发电机运行负荷和运行方式产生任何干扰；
• §        控制系统为全自动化闭环控制，可实现正常运行和监视；
• §        脱硝装置的检修时间间隔与发电机组一致，减少了维护和检修期；
• §        脱硝装置的承压能力与发电机的设计承压能力相同；
• §        脱硝装置设置旁路，保证脱硝装置出现故障时，烟气能顺利排放；
• §        脱硝装置的年运行时间不少于8000小时；
• §        每台机组配套独立的SCR反应器、尿素喷射系统、脱硝控制系统以及压缩空气系统。尿素储存系统满足单台机组连续运行10-15天的需求；
• §        自动化程度高，可靠性好；
• §         该系统组合小巧，连接简约快捷，耐腐蚀性强，整体性能优良。

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