天津/河北廊坊/保定/河南/山东挤塑voc废气处理设备 废气治理工程      

      挤塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作环节后，制成一定形状的半成品件的工艺过程。在各塑料制品生产企业中都会涉及到注塑工艺，因其具有一次性成型、产量大、成本低等优势而在工业中得到了广泛应用。但在注塑加热过程中会产生大量的有机废气，其主要成分为粉尘颗粒物、非甲烷总烃类有害物质等。该废气伴有刺激性气味且略含毒性，对人体健康有较大的危害，因此必须对其进行处理。

      催化燃烧法由于温度降低，允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料，因此可大大降低一次投资中的设备费用，同时又因起燃温度降低，可节约预热能量，从而减少了运行操作费用，这些都使得催化燃烧法成为目前全球在有机废气处理技术研究领域中备受关注的一个方法。

但在注塑行业里产生的废气中除了含有VOCs有机废气外，还含有一定的粉尘颗粒物，因此在处理注塑废气时首先要通过预处理环节去除大量的粉尘，以有效保护后面的吸附脱附设备和催化燃烧设备。

      去除粉尘，经过活性炭吸附脱附后的废气再进入催化燃烧室后便能得到彻底净化，由于净化期间不需外加能量，且设备运行费用低，节能效果显著，因而受到众多客户青睐。

     催化燃烧设备具有能耗少，操作简便、安全、净化效率高等特点，所以在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线和涂料生产等行业应用较广。

优势及特点：

(1)该装置设计原理先进，用材独特，性能稳定，操作简便，可靠，节能省力，无二次污染，占地面积小，维修方便；

(2)采用新型活性炭吸附材料，它有比表面积大，吸附性能好，易再生，适合于大风量下使用；

(3)净化效率高，对苯、甲苯、二甲苯等有机废气的净化率达90%以上，排入的尾气浓度低于国家规定的排放标准；

(4)系统中催化燃烧床选用的催化剂，起燃温度低(180摄氏度)、活性高、性能稳定、寿命长，浓度达到4000mg/立方米以上，可维持自燃；

(5)当活性炭或炭纤维层吸附有机废气近饱和时，可用催化燃烧后的热尾气进行脱附；

(6)可根据用户需求，进行连续净化操作（24小时均在运行），或间断操作（8小时或16小时），若工作场所有机废气浓度很高时（2000mg/立方米）用一台催化燃烧净化装置可以解决问题。

     我司可根据客户实际需求提供解决方案，提供非标订制服务，现已承接上千家工程项目，与康明斯、卡特彼勒、威利雅等多··家*企业合作。由于我司产品系订制加工的机械设备，所以设备定价因产品性能及参数不同而均有差异，如有意向，欢迎来电或在线垂询。 /

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