烘烤箱辊涂废气处理 RCO催化燃烧设备 工业VOCs有机废气净化设备
     催化燃烧是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对有机物的完全氧化，因此，能耗少，操作简便，安全，净化效率高，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广，已有不少定型设备可供选用。

      蓄热式催化燃烧技术是在催化燃烧技术的基础上增加了一套热能储存与再利用装置。通常利用蜂窝状的陶瓷体作为蓄热体，将催化反应过程所产生的热能通过蓄热体储存并用以加热待处理废气，充分利用有机物燃烧所产生的热能，从而达到节能的目的。和常规催化燃烧技术相比，蓄热式催化燃烧技术可以大大降低设备运行功率，主要应用于较低浓度的有机废气的净化（一般在500～3000mg/m3之间）。

     国内外的研究与实践已经证明，对于有机废气治理，蓄热式催化燃烧技术是比较经济有效、应用前景广阔的净化技术之一。中科院生态环境研究中心在上世纪九十年代初研制过蓄热式催化燃烧装置，并进行了试用，但由于设计和设备加工技术不过关，特别是在高温操作下切换阀门易损害，该技术未能推广应用。同时期美国恩格尔哈德公司就木材生产工艺中所排放的有机废气设计了一种蓄热式催化燃烧装置，但未见在其他行业推广使用。上世纪末日本三菱公司设计了利用移动阀切换的蓄热装置，采用具有高蓄热能力的陶瓷蜂窝体，很好地解决了这个问题，并进行了实际应用，成为目前发达国家有机废气治理的主体技术之一。例如 3M 公司用RCO技术处理含丁酮等溶剂的废气，通用汽车公司用 RCO 技术处理含苯乙烯的废气，飞利浦电子公司用 RCO 技术处理含丙酮、甲苯、丁酮等的废气。

        蓄热式催化燃烧工艺主要用于具有较低浓度的低温废气的治理。当废气浓度较高时，废气中的有机物燃烧所产生的热量可以维持催化剂床层自持燃烧所需要的热量，此时不需要对废气进行预热催化剂床层就可以维持自持燃烧。但当废气中的有机物浓度较低，燃烧后所产生的热量不能够维持催化剂床层自持燃烧所需要的热量时，要降低设备的运行费用，

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