提高机床润滑液压系统中机械油清洁度的ZWD-100脱水过滤专用净油机

 液压油的污染程度及能否使用，必须有一个标准和检验方法。目前国外制造出厂的液压系统，开始使用时的油液污染度等级都控制在NAS6及级以上， 当使用后降到NAS9级时，液压系统一般不会出现故障，当污染度等级降到NAS10～11级时，液压系统会偶尔出现故障。当油液的污染度等级降到NAS12级以下时，则会经常出现故障，此时必须对液压油进行循环过滤。 

那么使用什么方法能提高机床润滑液压系统中机械油清洁度及降低油中含水量，以及解决液压油进水乳化的现象呢，

液压油中机械杂质包括从外部混入的夹杂物(如切屑、焊渣、磨料、锈片、漆片、纤维末)，工作中系统本身不断产生的污垢(如元件磨损生成的金属粉末，密封材料的磨损颗粒和在油中溶解或生成的硬化杂质)。这些颗粒杂质严重地影响着液压系统的正常工作，如阻塞孔道、加剧元件磨损。液压油中机械杂质是液压油中固体污染物的主要成分。
    在各种污染物中固体污染物是液压系统*普遍，且危害性*大的污染物。根据经验，在由污染物造成的液压系统故障中，至少70%是由于固体颗粒污染物所造成的。因此及时检测液压油中的机械杂质，采取相应措施，不但能保证系统用油质量，而且还可以延长液压元件的使用寿命，确保液压系统的正常工作。


（设备介绍）
 

润滑液压油专用滤油机，能过滤净化机床、注塑机、压铸机中润滑液压油，本设备可过滤处理乳化了的液压油，该机处理周期短，效率高，能快速脱除油液中的水分、气体、杂质及挥发物（酒精、汽油、氨气等）。提高油的品质、恢复润滑油黏度、闪点及使用性能。

应用于液压油、中低粘度润滑油、液力传动轴、抗磨液压油等的净化处理。能快速脱除油中的水分、气体和机械杂质，闪蒸除掉轻质酸、轻质烃，提高油的品质，恢复润滑油的使用性能，保证动力、液压、润滑系统的正常运行。
产品特性：
Ø        除杂能力强，大面积、深层次的精密滤材可除去油中的细微颗粒。
Ø        多级筒式过滤器，大流量可清洗式滤芯，过滤效率高，采用逐级加密技术，使污染严重的润滑油也能恢复到《运行汽轮机油污染度控制标准》之内。
Ø        先进的介质吸热冷凝系统。
Ø        自动恒温加热，自动分离冷凝水装置，操作简单、安全、可靠。
Ø        超强的破乳化能力，既容量分离出油中的大量水分，也便于脱出油中的微量水分。
Ø       聚结分离和真空脱水相结合，分水装置采用高分子膜聚结分离技术，能迅速高效的从含水量高的润滑油中分离出大量水分和微水。
Ø        深层次，高精度的FH矩形过滤系统，能有效的除去油中的铁屑、灰尘、和杂质。
Ø        自主研发的H、P、M高分子材料的通瑞技术。
Ø        采用优质的原部件和连接密封材料，满足了过滤黏度范围较广的润滑油需生温较高的要求，扩大了滤油机可净化油的种类与范围。
Ø        采用优质滤材，纳污量大、耐腐蚀、耐高温，机械强度好，除杂质精度高，使用寿命长。
Ø        人性化设计，红外线液位控制系统，带相序保护、过压保护的电气自动保护控制系统以及温度恒定自动控制系统，确保了操作简便，安全可靠。该机器可长时间在线工作，独特的油泵，低噪音，符合世界高标准的环保要求。