（一）润滑油真空滤油的参考参数【ZJD-J30（1800L/H)】
设备参考外型尺寸：1500mm（长）×1000mm（宽）×1800mm（高）
设备工作压力：≤0.4MPa
工作噪音：≤80dB(A)
温度可控范围：0-100℃
设备运行时表面温度：≤50℃
电源：380V\50Hz 三相
加热功率：30KW 
 总功率：30KW
处理后润滑油指标值参考：

• 水分（质量分数）≤0.01%-0.03%（100~300ppm）（GB/T 260）；
• 机械杂质（质量分数）/%≤0.1%（GB/T 511）；
• 加工流量需达到：1800L/H(每小时1800升) (每小时公称流量 )
• 乳化时间：小于15min
• 滤芯：整机需三级滤芯系统，滤芯易于拆卸、清洗
• 冷凝系统：水蒸气快速冷凝
• 排水系统：需有控制排水开关
• 处理过程：自动进油、出油

（二）润滑油真空滤油机用途
广泛用于机械行业及大型工矿企业对润滑液压设备的油净化处理，也可用于工程机械上的液压系统油过滤，例如液压挖掘机、推土机、水泥高压输送泵等工程机械。工程机械液压油具有超出一般液压油的长使用寿命和综合保护性能。而科瑞宝ZJD系列工业润滑油真空滤油机聚集真空脱水去除气体和高效分层级式去除杂质微粒，提高油品质量，保证机械设备的运行。 （三）润滑油真空滤油机的特点
1）除杂能力强，大面积、深层次的精密滤材可除去油中的细微颗粒。 采用优质滤材，纳污量大、耐腐蚀、耐高温，机械强度好，除杂质精度高，使用寿命长。 多级筒式过滤器，采用逐级加密技术，过滤效率高，大流量可清洗式滤芯。既提高了设备持续工作时间，又确保滤芯使用寿命。 深层次，高精度的FH矩形过滤系统，能有效的除去油中的铁屑、灰尘颗粒等杂质。
2）先进的介质吸热冷凝系统。 自动控温加热，自动分离冷凝水装置，操作简单、安全、可靠。
3）脱除水分、破乳化能力强。 立式的三维真空立体闪蒸系统，使油品充分的薄膜化，增大了油水蒸发面积。聚结分离和真空脱水相结合，分水装置采用世界领先的聚结分离技术，能迅速高效的从含水量高的润滑油中分离出大量水分和微水。
4）自主研发的H、P、M高分子材料的通瑞技术。 采用优质的原部件和连接密封材料，满足了过滤高黏度润滑油需生温较高的要求，扩大了滤油机可净化油的种类与范围。
5）自动化控制高，保护系统完善。 人性化设计，红外线液位控制系统，带相序保护、过载保护、过压保护的电气自动保护控制系统以及温度恒定自动控制系统，确保了操作简便，安全可靠。 （四）润滑油真空滤油机配置特色
1)电器：整套设备所有控制系统用的电器元件、电缆线装在全密闭型电控柜内，便于操作、维护
2)电控柜：设备需要设置急停按钮（红色）、运行按钮（绿色）、停止按钮（红色）、温度设置按钮及显示 3)压力保护装置：应设有压力保护装置，若操作人员操作不当或滤芯堵塞使其压力增大时，可自行断开电源，停止运行
4)液位控制系统：应有红外线液位控制系统，与油泵电机联锁保护，自动调节进出油平衡
5)密闭性：所有密封垫需耐高温、高压，防止压力太大或油温太高而损坏胶垫，使油喷出
6)接油盘：设备下方需配置接油盘，防止设备油、水跑冒滴漏留到地面，破坏环境
7)压力表：所有密闭容器均需配置压力表，起到压力异常警示作用
8)压力控制系统：压力控制器需配置阀 （五）润滑油真空滤油机使用前准备及检查
1）真空滤油机的各部件在出厂前已经过调试运行试验，运到使用现场时须检查各部件是否完好无损。
2）真空滤油机安放平稳，进油口接通机组油箱放油口，出油口接通机组油箱进油口。
3）真空滤油机接好电源及地线，滤油机上的配电柜以及油泵，真空泵，加热管，接线处应进行检查，确保连接牢固，绝缘可靠。
4）油泵电机、真空泵电机，试启动观察是否是顺时针方向旋转(从电机端视)，设备所有的电机严禁逆时针长时间运转!电机逆时针转请将电源调换相位。
5）在线进行油处理时，要适当补充同牌号油保证油箱油位正常。 （六）真空滤油机需求选配
我们为该设备提供了丰富的可选零件，每个零件都将根据客户要求进行定制。您可以在此处获得合适的滤油机。
底座结构:1、移动滚轮式;2、固定安装式;3、移动拖车式。
机架结构:1、双开门敞开式; 2、四面敞开式; 3、全封闭式;
材质选择:1高碳钢; 2、油路不锈钢; 3、全不锈钢。
颜色选择:牛奶白;天空蓝;草地绿;工业灰;警示黄等。
根据用户的需求可选配PLC智能控制，触摸屏操作，并设动态显示。 选配在线式水份检测仪、颗粒检测仪。 根据工况环境，可定制选择防爆等级(ExdlIBT4或ExdIICT4)。
根据客户需求，电机、油泵组、真空泵组、过滤元件、控制电气部件选用进口品牌产品。