型号：HQ-143
品名：导热油清洗剂
应用范围
热压板在正常使用过程中,由于载热体导热油在长时间使用后,会发生一系列的物理化学变化,如粘度,残炭,酸值等上升,系统内部出现大量的结焦,炭化等污垢,在一定程度上影响系统的正常使用,造成流量减小,供热温度不足,对生产设备产生一定的影响。如热压板热度不均匀,使热压板不能正常使用。导热油分三大类：饱和烷烃类,芳烃类和环烷烃类。由于目前使用的导热油,主要以饱和烷烃类,芳烃类为主的物质组成,其中芳烃类导热油由于炭含量的比例较大,并含有许多不饱和双键,因此在工作温度时,易发生双键断裂产生加成反应,使导热油分子的体积逐渐变大,形成结焦；当这一结焦物存于系统加热管壁时,又严重阻碍了导热油的传递效率,造成管壁温度偏高,导致管壁上的结焦物暗燃烧,形成炭化；当系统中的导热油酸值及残炭量均超过指标时,堆积在系统里面,使油路不畅通,从而使热压板传热不均匀。
导热油清洗剂
产品特点
1.导热油清洗剂以独特的化学作用破坏各种积碳,油脂的分子结构,从而达到迅速彻底地清除重油垢的目的,有效清洗金属表面上导热油高温氧化形成的固化或半固化的油垢,有效清除导热油老化失效,提高传热效率,降低油耗,节约运行成本,防止炉体,管道局部过热,延长设备使用寿命。它通过强力渗透,剥离和溶解作用,将油垢及其它矿物质的沉积物剥离疏松和溶解,使之悬浮于药液中而被排出。并可将混在油垢中的炭化物结焦颗粒一同清洗掉。确保除垢率在92%以上,设备在清洗过程中不发生任何腐蚀及不良影响。
2.由于目前使用的导热油，主要以饱和烷烃类、芳烃类为主的物质组成，其中芳烃类导热油由于炭含量的比例较大，并含有许多不饱和双键，因此在工作温度时，易发生双键断裂产生加成反应，使导热油分子的体积逐渐变大，形成结焦；当这一结焦物存于系统加热管壁时，又严重阻碍了导热油的传递效率，造成管壁温度偏高，导致管壁上的结焦物暗燃烧，形成炭化；同时芳烃类导热油容易氧化，易引起酸值的快速上升；另外，导热油系统中的开式贮油膨胀罐易受空气内的各种杂质污染，也是形成污垢的原因之一。因此，饱和烷烃类导热油由于其化学稳定性较强，开始受到人们的重视。
导热油清洗剂使用方法
将原有的导热油排出，将本品按系统容水（油）量的3~20%注满系统,升温至80～90℃,根据油垢情况而定，循环清洗时间5~20小时。
排去废液。积碳和结垢严重设备需要二次清洗,补加2~5%本品,升温至80～90℃,继续清洗3~10小时后,积碳较厚时,适当增加清洗剂浓度并延长清洗时间。
排去废液清水冲洗干净。向系统中加满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至80℃±90℃，对该系统进行漂洗多次，确定漂洗干净，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。排放完成后，可根据条件，用压缩空气吹扫系统内残存水至排尽为止。将过滤器内的过滤网清理干净后，重新装回过滤器内。
脱水：其脱水方法与新系统使用前的脱水标准等同。
25/30kg塑桶。阴凉干燥处,保质期2年。
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