催化剂的存在可以降低反应进行的活化能,主要原因在于反应物可以在催化剂表间吸附,生成活化结合物,再转化为产物,这样就改变了由反应物到反应产物的反应途径,转变为:表向吸附一活化结合物一产物,这一过程所需活化能要比直接反应低得多,从而降低了反应起始条件、反应温度,提高了反应效率,增强了处理效果。
RCO催化燃烧设备处理工艺:
①催化剂载体吸附废气
废气中的有机废气成分被催化剂载体(一般是TiO2、活性氧化铝、沸石、分子筛等)吸附捕捉,废气在载体内部转移到催化剂表面。
②废气与活性物质在催化剂表面反应
空气中的活性成分,一般是氧气,接触到催化剂表面。在催化剂的作用下与有机废气成分发生类似于燃烧的化学反应。该燃烧反应没有明火燃烧,一般反应温度在200℃~300℃之间。当燃烧释放的热量无法维持反应温度时,会考虑采用蓄热室或外加热装置维持反应温度。
③反应产物从催化剂载体脱附
有机废气经过催化燃烧的反应产物一般是CO2和H2O,此类成分在催化剂吸附载体内吸附容量小,易于脱附。脱附后,催化剂载体重新恢复吸附性能。在反应过程中,吸附-催化燃烧-脱附持续进行,实现废气的净化和排放。一般反应尾气有较高的温度,会通过换热器或热空气循环装置将热量用于预热进气、或维持反应舱室的温度。