螺旋挤压过滤机

 
     该DGF系列固液分离机是我公司精心科研，反复试验并持续改进的基础上研制开发的。该机主要有螺旋挤机和液下无阻塞泵组成，具有设计结构合理、性能可靠、操作简介、分离效果佳、含水率低、维修方便等优点。
规模化养殖给环境带来大量的污染，这些粪水既不易流动又不便运输，是个老大难的问题。从国内外养殖业的现状来看，几乎没有什么好的办法，在诸多解决粪水污染的方案中，选用螺旋挤压式固液分离机对畜禽养殖粪水进行固液分离，仍是一种投入不高、经济效益明显的方案。
“盾旗”牌螺旋挤压式固液分离机其自动化水平高、运转速度低、操作简单、易维修、日处理量大、动力消耗低、适合连续作业。其大部分件选用不锈钢材科制成，整机外形尺寸较小，是规模化养殖场理想的粪便处理设备，能大幅度提高畜禽粪便处理与效益。还可根据不同行业和用户，定制不同材质特殊用途产品。
二、技术参数
（DGF-160T/200/240/280T/320T)

 
三、工作原理及结构
    特种无堵塞液下切割泵将粪便等污水输送至螺旋分离机内，通过绞龙的推力挤压作用筛网过滤脱水后粪便从出料口排出，液体则通过筛网从出液口流出。
四、安装
盾旗牌螺旋挤压固液分离机对安装位置没有特别要求，可根据养殖场的实际场地需求，选择较为平坦地势，利于输送粪液可排放分离后粪水方便为宜 (zui好建一个长3米,宽2米,高1.5米的平台，便于物料存放)。排放管避免弯角直角，减少排放流动阻力。如安装室外，可建造简易遮雨棚。该机配备动力电源380V。该机主机电机和配套的专用粪液排污泵减速机连接到整套设备的主控配电箱。
注：加强型固液分离机振动电机的运转方向应于绞龙运转的方向一致。
注：使用之前需要加30#到视镜上方，泵也需要加注200ml的机油。
1，连接输送管道和排液管道
该系列机配带了泵与主机相连的输送管，将输送管分别套在泵出口和分离机进料口，并用软管卡箍卡紧。然后再将溢液管连接在溢液排放口，另一头插放到原粪池中。分离液排放口在分离机下面(见上图)，排液管另一头安装连接到沼气池或粪液沉淀池。DGF-280可配带漏斗式进料口，分离后的液体直接排放在污水池里即可。
2，试机运行
接上配电箱电源，合上总开关启动主机，确定绞龙的运转方向是否同设备标注的方向一致，然后启动水泵开关，看运转方向是否同泵上指示的运转方向一致。当溢流口溢流3-5秒关闭水泵开关，启动主机运转3-5秒，以上动作反复2-3次出料口可预浓缩住，便可正常开机运行。

（提示：设备正常使用一个月减速机需要更换机油）
3，清洗维护
该系列机使用1周后需清洗一次 (鸡粪zui好每个班次清洗一次),以保证滤网的滤液效果和挤出固料的低含水率。如果在工作运行中发现出液口的排出液体减少或查看排出固体含水份高，可单独做几次停、开机操作。
4，清洗步骤
1、先关闭水泵，主机再工作2-3分钟；
2、打开防护盖，用高压喷枪或毛刷加水刷洗干净；
3、清洗完毕，盖上防护盖。,
5，设备电机控制系统
本套控制配电箱系专用控制设备。配备控制两组电动机起动及停止按扭，线路设计具有漏电、缺相、过载自动电路保护装置及电压和电流表。一旦线路发生了短路能及时切断电源。排除故障后即可方便的复原，线路便可正常工作。
6，保养维护
为了保证该系列产品设备的使用寿命，需要进行定期检查保养维护。并在机器活动处每周施加涧滑油，主机的减速机使用前添加30#机油。初次使用30天更换机油，以后每六个月应更换一次。旋放开油塞，即可放出减速机废油。
（提示：初次换机油放完废机油后，zui好用柴油清洗一下减速机的齿轮和壳底的废细铁屑，以便延长减速寿命。）
7，注意事相
    1、设备的检修维护必须在停机状态下进行。
2、当外界气温零度以下时，主机运转停止后要把出科口的料清除干净，以防冻住。
3、本设备所有动力均使用380V动力电源，在操作过程中注意安全，防止触电。