微孔陶瓷过滤板是用陶瓷颗粒状态和粘结剂通过模具用力挤压方式形成板块的形状、经过高温的烧结后它产生了分布均匀的微孔，而且各个微孔大小相同相互连通的，所以简单的名称也可以说是陶瓷过滤板。在使用过程中当液体或者是气体经过微孔陶瓷过滤板介质时它所包含悬浮物体、微小颗粒等杂质就可以阻挡在外部，从而达到过滤净化的作用，因为陶瓷经过高温烧结后对可以很好的搞各种酸碱及腐蚀性液体，既这个特点在保证了其使用寿。微孔陶瓷过滤板因为经过高温烧结，所以它具备了 抗压强度高、无有害物质溢出（不会出现再次污染）等特点，用于石油、化工、环保、冶金、电力、热电、水泥、医药、造纸等工业企业和环境保护“三废”治理中的固液分离、气固分离、粉料输送、隔声吸音、核工业放射废料处理等，适用于锅炉除尘废水中灰渣废水处理过滤，是一种理想的效过滤产品。沉淀+微孔陶瓷过滤新工艺，，建设简易，经济实用，采用此工艺处理的150余家中小型电厂锅炉和工业锅炉，生活锅炉除尘冲渣废水、悬浮物去除率达到92-98%以上，COD去除率达到88-94%以上， 出口悬浮物浓度一般在11-52mg左右，水质清澈透明，达到级排放标准，实现了闭路循环利用和排放。 微孔陶瓷过滤板实例解析1、从炉底排出的冲渣水或锅炉脱硫除尘水中的悬浮物浓度高达I00000mg/L以上，如果直接进入微孔陶瓷滤板的池中，将增加滤池的负荷和清渣次数，因此仍然采用老工艺，将高浓度灰渣水排入平流沉淀池中，沉淀时间一般为h=1-4小时，80-90%的大颗粒在沉淀池内的灰渣采用龙门抓斗机械清渣，使沉淀池保持连续使用，灰渣水量少，当沉降的灰渣量小时，由于购置机械抓渣机一次性投资较大，可以设计成二格沉淀过滤池，一格人工清渣，另一格运转使用。2.机械加速澄清池等滤池处理后的出水悬浮物仍高达1000mg/L左右，粉煤灰颗粒粒径较小，一般都在100u以下，这部分粉煤炭难处理，靠自然沉降，沉降速度极慢，沉降较差，这就是原有沉淀处理方法悬浮物往往难达互排放标准的原因。木工艺在沉淀池后面增加一格过滤池，在滤池内安装若干道微孔陶瓷过滤板（墙），灰水往滤墙的外表面经陶瓷微孔进入滤墙中间水沟，然后集中进入清水池内。而灰尘泥渣杂质不能穿过微孔，被阻挡在滤墙外面，形成自滤层，相似于敷膜预涂过滤层，污水通过预涂层滤变得清澈透明。随着过滤不断地时行，敷膜涂层逐渐加厚，阻力增大，产水量逐渐减少，滤池水位逐渐上升，一但上升保护高位置时，滤池应开始清灰，清灰同期一般在60天左右。清灰方法可用灰浆