蜂窝陶瓷填料：蜂窝陶瓷无数相等的孔组成的各种形状，目前大的孔数已达到了每平方厘米20～40，密
度每立方厘米4～6克，吸水率高达20%以上。由于多孔薄壁的特点，大大增加了载体的几何表面积和改
善了抗热冲击性能，目前生产的产品，其网状孔以三角和四方为主，三角比四方承受力好得多，孔数也多些
，这一点作为催化载体尤其重要。随着单位面积孔数的提高和载体孔壁厚度的减少，陶瓷载体的抗热冲击趋
势是提高的，热冲击坏的温度也是提高的。因此蜂窝陶瓷必须要降膨胀系数和提高单位面积的孔数。
蜂窝陶瓷的特点：环保陶瓷 陶瓷材料由于其高强度、耐高温、耐腐蚀、耐磨等特异性能可广泛应用于各种环
保领域，如汽车尾气排放等。
催化剂保护剂是以高纯氧化铝为主要原材料添加特殊成分精制而成的覆盖支承催化剂保护剂。结构上圆周开槽圆内开孔达到既保证一定的抗压强度又增加了它的比表面积和空隙率。由于该产品有40~50%空隙率，众多的微孔和开孔可以过滤油品中的颗粒状、胶质状、沥青质、重金属等杂质。这些杂质在经过原料过滤器后虽然可滤掉一部分，但仍有相当部分小于25 μm以下的颗粒杂质和铁离子还是无法滤掉。在反应器顶部装填该保护剂则可将原料中未过滤的杂质吸附在其孔内，从而达到保护催化剂不结焦，又保证装置开工周期延长的目的。
在处理的原料中杂质种类和含量不同以及颗粒大小不同，用户选用不同孔径和不同孔数的环保型保护剂。还可根据需要，附载钼、镍、钴等活性组份，以防止催化剂的沉碳结焦和中毒。
在石油化工行业中，重整、加氢、制氢、焦化气、柴油加氢精制等装置使用该保护剂结果表明，它能有效地滤除杂质；并能有效地保护催化剂使用时间，延长装置的开工期，增加了油品的流通面积，能使系统压降到0.1Mpa以下，使装置处理量提高了26.5%，具催化柴油的掺入比可达37%~40%.
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