上海固宇设备自动化有限责任公司除锈机钢刷是除锈机除锈所必不可缺的重要结构，在线材除锈过程中，首先是通过四轮脱壳机进行剥壳处理的，然后就会进入封闭的除锈室。除锈室中的除锈工作，就是由两个交叉设置好的除锈机钢刷构成的。除锈机钢刷采用的是凹缘的移动斜刷，通过高速旋转，能够全方位的达到除锈的目的，除锈后的产品表面光亮，十分的高效。*重要的是， 本款钢刷使用寿命更加的长久，采用*优质的钢丝进行加工，是国内首创的有条幅钢丝刷，通常情况下能够连续的使用八个月以上，调换也十分的简单方便，更好的简化工作，节省时间、提升效率。
钢管钢刷除锈机的工艺介绍
1、将要除锈的管材吊装方式放在原材料台架上，钢管均布滚入上料翻板取料工位，有效工位显示有料后，上料翻板执行生产取料指令，钢管在助力旋转辊的输送下旋转模式进入除锈机时，感应元件发出信号，压力棍轮下降，将钢管压住平稳前行，钢管进入棍刷下方后，棍刷旋转电机自启动，钢刷旋转，棍刷在自身体重的压力下，于钢管产生摩擦力，棍刷高速旋转作用下把钢管外表面的锈去除，在用高压无气喷涂机喷油防锈。
2、产生的锈物粉尘通过排风机和管道，进入布袋除尘室设备，净化后排入厂外。
3、钢管钢刷除锈机的结构介绍
3.1、除锈机总长1.1米，宽1.5米 ,V板底部离地高**米（待定）。由四个180mm的钢刷轮，2个钢刷电机，1个风机、气缸等组成。
3.2、自压式刷滚除锈，不同的钢管规格通过气缸拉回后自行调节。
3.3、除尘罩壳安装在除锈机上，通过排风机，管道与安装在除锈机房外的布袋室连接。
3.4、助力斜棍，旋转下似的钢管产生自转。
3.5、上料翻板，自动化取料，
3.6、下料翻板，除锈完成的钢管翻入下一工序继续生产。
4、钢管钢刷除锈机的应用
本设备适用于钢管表面除锈。应用于石油套管、建筑钢管等领域，是目前国际上广泛采用而且除锈效果*优*环保的除锈设备。
5、钢管钢刷除锈机的主要技术参数
5.1、钢管直径：Ф60-180mm
5.2、钢管运行速度：0.1-0.4m/s
5.3、除锈刷轮转速：1440r/min
5.4、主机外形尺寸：110mm*150mm*180mm*
5.5、除尘器外形尺寸：80mm*80mm*220mm*
5.6、钢刷规格：Ф160*180
5.7、主机重量：1800kg
5.8、除尘机重：1100kg
5.9、风机功率：3kw
设备清洗 除锈机钢刷是对钢管表面氧化皮进行清除的设备，除锈机钢刷除锈，高压无气喷涂机刷漆一次性自动完成，因为独特的除锈推进装置和轨刷设计，使钢管在除锈的同时不会造成额外的损伤。根据用户需要可以单独自动除锈，也可以多遍自动刷漆。刷漆功能解决了一次性高压无气喷涂机喷油防锈喷漆和人工推进刷漆和浪费油漆的的困扰，工作过程中，高压无气喷涂机喷油防锈油漆无喷溅，不浪费根据用户需要可以多遍自动高压无气喷涂机喷油防锈刷漆，即：高压无气喷涂机底漆，防锈漆，或外观漆。喷油机刷漆之后，三排轨刷再进一步均匀处理，使钢管表面油漆均匀而无流滴现象。工作结束后，剩漆放开油阀回收油桶，清洗油箱非常简单。本机*大特点是调直与除锈，刷漆三项功能可以同时操作也可以根据需要单独操作。单独调直，单独自动除锈，单独自动多遍刷漆都可以,一台机器顶3台用。
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