应用范围：

      适用于测定各种煤和焦炭的灰熔融特性。采用CCD技术，通过显示器监视，温度达到900℃时，计算机以1分钟的间隔存储图像及对应温度值。用户根据灰锥形状采集对应温度值.用户根据灰锥形状采集T1、T2、T3、T4对应温度值进行存储或打印。图像可以回放，错误可以更正。

主要特点：

1.微机自动控制温升,温升特性符合国标GB219-2008；

2.采用高清晰头,灰锥图象清晰,直观灰锥图像显示在微机显示器图像采集区域；

3.系统具有对试验结果存储和调用功能；

4.可选择打印灰熔点图像及温度值；

5.显示温升-时间变化曲线；

6. 采用RS232通用串口通讯,系统运行于WINDOWS98及以上操作系统。

7,自动判断特征熔融温度：变形温度（ DT ）、温度（ ST ）、半球温度（ HT ）和流动温度（ FT ）四个特征温度，并自动存储；亦可将存入计算机的灰锥图形随时调出，以便于进一步检验分析。

8.实时显示灰锥图像变化过程，自动存盘，读取自如；

9.一体结构，美观大方，维护方便。

 

技术参数

●  型号：KDHR-8微机灰熔点测定仪

●  使用环境：环境温度：0～40℃

              相对湿度：≤80%RH

●  *高温度：1600℃

●  测量误差：±3℃

●  升温速度：900℃以前15-20℃/min

              900℃以后5±1℃/min

●  输出电流：≤30A

●  电源电压：AC220（1±10%）V、50Hz

●  试验气氛：氧化性或弱还原性
 

安装说明：

1. 仪器结构：

本仪器由计算机、炉体组成。计算机插有控制接口板及图像接口板。炉体内装有、流量计及控温元件。高温炉为卧式炉，加热元件为硅碳管。

2.炉体安装：

1 、将炉体放置水平，将硅碳管小心地插入刚玉外套管内，再将刚玉内套管插入硅碳管内，并在硅碳管和刚玉外管之间的两头垫上少量轻质耐火砖碎片或垫片。

2 、在硅碳管喷铝部位装上电卡，接上导线。

3 、调节头位置，使头对准高温炉的观测孔。

4 、 安装高温炉的硅碳管和内套管。将热电偶从炉体右侧圆孔插入高温炉内套管中恒温区内（一般在正中间），调节热电偶端使其位于内套管上部。然后接上热电偶连接线，请注意要正确。

5 、 用随机配备的 USB 电缆线、控制插头与计算机上的对应插头连接起来。

6 、用电缆线将电源接在控制箱上的电源接线柱上。

3、软件安装：

系统软件需要在 WINDOWS 以上版本安装。

1 、 打开计算机，进入 WINDOWS 操作系统。

2 、将随机配备光盘插入光驱。

3 、用鼠标双击“我的电脑”图标，屏幕显示计算机的配置。

4 、用鼠标双击光驱图标，屏幕将显示光盘上的内容。

5 、首先找到灰熔点安装程序，然后用鼠标双击运行安装，然后再找到软件锁安装程序，安装驱动，分三部安装，安装完毕后重新启动计算机，灰熔点程序才可使用。
 

注意事项：

1.灰熔融性控制箱的电源应在开始实验时再打开，做完实验后应及时关闭，以免对炉体加热元件造成损坏。

2.计算机禁止使用屏幕保护程序。

3.计算机的显示器电源管理应关闭。

4.仪器须有良好接地。

5.在安装或拆卸炉子时应小心，勿损伤硅碳管，勿使炉体受强烈振动。

6.使用电流勿超过30A。

7.仪器应放在干燥、通风的地方，不能在炉内处理水分较高的物质。

8.炉内严禁通入气，在用无烟煤控制气体成分时勿用硫分高者。

9.在安装炉子时注意使硅碳管与刚玉舟、外套管之间有一定的空隙，因为在煤灰熔融性测定中，炉内有CO生成，同时碳化硅在氧气不足时会按SiC+1.5O2=SiO2+CO反应式氧化生而成CO2，这些CO在氧气不足时会发生：2CO=CO2+C反应而析出碳，析出之碳如沉积在硅碳管之螺纹带缝隙处会形成短路而烧坏，所以在硅碳管和刚玉舟、外套管之间应留适当的空隙使硅碳管周围保持少量的空气，将析出之碳烧掉并防止局部过热。

10.器背面有高压线，请勿触摸。移动仪器时，须先切断电源。

11.计算机九针串行口上插上串行口隔离器。