蜂巢式浮盘是一种应用于储罐及废水废油池的设备，主要用于防控VOCs，具有独特的结构和诸多优势，在石化等行业得到广泛应用。

　　全接液焊接蜂巢式内浮盘

　　由独立的浮力元件与主梁结构组成，核心浮力元件采用钎焊工艺制作，无任何胶粘剂。其有梁结构使得内浮盘能在长期高强度气液冲击甚至爆炸工况下，保持足够刚度和有效浮力，不发生撕裂、变形、翘曲、孔洞等问题。独创的钎焊蜂巢工艺，确保浮舱中的每一个蜂巢芯都是独立的，解决了传统胶水粘接式浮顶容易进油导致卡盘沉盘的问题。

　　具有蜂窝箱浮力单元的浸液式内浮顶

　　蜂窝板的上部为盖板，下部为底板，蜂窝芯胶接在两块板之间且裸露。浮盘的框架结构形成的安装单元内只安装有一个浮力单元且不规则。与一般箱式浮盘不同，箱式浮盘一个箱体有一个漏点整个箱体就失效无浮力，而蜂窝式浮盘任何箱体泄漏点均为一点，不会影响整个箱体的浮力。

　　全接液砖式蜂巢内浮盘

　　浮盘整体结构强度大，架构紧密，具有良好的抗震度。该设计避免了浮力单元单一，粘结剂受浸润发生剥离危险，消除了油气空间等。

　　优势

　　安全性能高

　　全接液设计完全消除油气空间，*大程度降低安全事故隐患。

　　得益于独特的结构设计，能承受恶劣工况，如全接液焊接蜂巢式内浮盘在长期高强度气液冲击甚至爆炸工况下仍能保持稳定。

　　节能环保

　　全接液密封系统采用囊式与刮板结合的二次密封，选用新型XPE、TPU材质，密封效果及寿命大大增加，更好地阻绝储液的挥发，减少储液挥发气体进入大气的总量，有效保护周围环境。

　　减少了国内轻质油品、化工品的挥发，从内浮顶罐区减少挥发损失，达到节能的效果。

　　运行稳定

　　浮力元件和结构设计合理，保证了浮盘在运行过程中的稳定性。如全接液焊接蜂巢式内浮盘的有梁结构和独立蜂巢芯设计，使其能稳定运行。

　　蜂窝式浮盘在箱体出现泄漏点时，不会影响整个箱体的浮力，确保了浮盘的持续稳定运行。

　　施工与维护简便

　　全接液砖式蜂巢内浮盘具有施工简便、维护便捷的特点，便于在实际应用中进行操作