无尘无菌车间地面自流平铺设案例展示

某制药企业计划新建一座无尘无菌车间，用于生产对环境要求*高的*射类药品。地面作为车间环境的关键部分，需具备无缝、易清洁、耐腐蚀且能承受频繁消毒的特性，自流平地面成为不二之选。
施工前，*业团队对基层地面进行*面检查。先用地面拉拔强度检查仪检测，确保混凝土垫层抗拉拔强度大于 1.5Mpa 。发现基层地面存在尘土、不结实的混凝土表层、油脂等影响粘结强度的杂质，遂采用磨光机打磨，将其清理干净。对于打磨后残留的油渍，用低浓度碱液清洗，并用真空吸尘器吸净浮土。针对基层出现的软弱层和坑洼，剔除软弱部分，清除杂质，涂刷界面剂后，以高强度混凝土修补平整，待其达到充分强度。同时，清理伸缩缝，注入发泡胶，使其表面低于伸缩缝约 20mm，涂刷界面剂干燥后，用自流平砂浆抹平堵严。

材料选用上，考虑到制药车间的*殊需求，选用了一款高品质的环氧树脂自流平材料，其具有出色的耐化学腐蚀性、耐磨性，且绿色环保，符合 GMP 规范对高洁净场所的要求。
正式铺设时，先架设水准仪对地面抄平，检测平整度后，设置间距 1 米的控制点。在施工分界处弹线，粘贴双面胶粘条；伸缩缝处粘贴宽海绵条，并用木方顶住以防错位。接着，按说明将界面剂稀释，用软刷子均匀涂刷在地面，对于干燥、吸水强的基底涂刷两遍，待界面剂*全干燥无积液后，进行下一步。把环氧树脂自流平材料按精确比例调配，使用搅拌器充分搅拌均匀，倒在基层地面，迅速用刮板铺开，控制好厚度。自流平材料流动过程中，使用消泡滚筒滚动，消除气泡，确保地面平整光滑。施工*程严格把控环境温湿度，温度维持在 15- 25c，湿度保持在 60/ 左右，为材料固化创造良好条件。
施工完成后，进行了为期 7 天的养护，期间严禁人员与重物踩踏。固化后检查，地面平整度误差*小，硬度、耐磨性均符合设计标准，无空鼓、裂缝、气泡等缺陷。经*业检测机构检测，该自流平地面各项指标均满足无尘无菌车间的严苛要求，为药品生产打造了*质的地面基础，有效减少灰尘、细菌滋生，保障了车间的洁净环境，助力企业提升药品生产质量与*全性。

加工定制：	是
品牌：	汇众达
型号：	HZD
杀有害菌率：	99.99 %
除尘率：	99.99 %
废气净化率：	99.99 %
净化级别：	百万-十万级
适用面积：	20-2000 ㎡