中水的概念：
      中水主要是指工业污水或生活污水作为水源，经过适当处理后作杂用水，其水质指标间于上水和下水之间，称为中水，相应的技术称为中水技术。经处理后的中水可用到厕所冲洗、园林灌溉、道路保洁、城市喷泉等。对于淡水资源缺乏，城市供水严重不足的缺水地区，采用中水技术既能节约水源，又能使污水无害化，是防治水污染的重要途径，也是我国目前及将来长时间内重点推广的新技术、新工艺。因此，中水回用在我国的定位是： “十五”期间，国家要求污水处理量的10％作进一步处理后再回用，这是一个很大的数目，为中水回用创造了基本条件；国家环境保护“十五”规划中，将“城镇污水处理和中水回用工程”列为国家重点支持的9大工程之一。中水系统按规模分为建筑中水、生活小区中水、城市中水三大基本系统。建筑中水系统是针对单幢建筑物或相邻几幢建筑物而言的，处理规模小；生活小区中水系统指的是在一个较小的范围内的中水系统，管理相对较集中，处理运行费用相对较低，供水水质较稳定；城市中水系统是指以城市污水处理厂二级处理出水为中水原水，经深度处理后提供城市中水使用。

中水回用工程适用行业：
洗涤污水处理，医院污水处理，医院污水处理设备，医院污水处理工程，要求的进水水质为：BOD≤500mg/l CODcr≤1500mg/l T-N≤60mg/l SS≤400mg/l，污水经处理后主要指标为：色度≤40度 COD≤50ppm、BOD≤10ppm、SS≤10ppm 、PH≤6.5~9、LAS≤1ppm
总大肠菌群≤3个、细菌总数≤100个/L、游离余氯≥0.2ppm，并且出水无不快感觉。

中水回用技术特点：
（1）能高效地进行固液分离，将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开。分离工艺简单，占地面积小，出水水质好，一般不须经三级处理即可回用。
（2）可使生物处理单元内生物量维持在高浓度，使容积负荷大大提高，同时膜分离的高效性，使处理单元水力停留时间大大的缩短，生物反应器的占地面积相应减少。
（3）由于可防止各种微生物菌群的流失，有利于生长速度缓慢的细菌（硝化细菌等）的生长，从而使系统中各种代谢过程顺利进行。
（4）使一些大分子难降解有机物的停留时间变长，有利于它们的分解。
（5）膜处理技术与其它的过滤分离技术一样，在长期的运转过程中，膜作为一种过滤介质堵塞，膜的通过水量运转时间而逐渐下降有效的反冲洗和化学清洗可减缓膜通量的下降，维持MBR系统的有效使用寿命。
（6）MBR技术应用在城市污水处理中，由于其工艺简单，操作方便，可以实现全自动运行管理。

中水回用处理设备主要优点：
线路板、电镀、纺织印染、电厂废水6585回收。
排放水可通过环保规定的一级二级排放标准。
令制程用水有更稳定及更佳的水质
回收水质稳定在100us/cm以下。
运行成本较低（自来水成本，环境维护成本降低）
节省大量水费和优化环境资源
具有良好的经济效益，1-2年内可回收初期投资成本。
在工业区限水或缺水时，可保证工厂的正常生产
企业扩产时无需增容排放量或供水量
全自动连续式或机械式运行适合大流量的废水回收。
回收水可供应纯水系统或直接回用到生产线。
系统寿命长故障率低，维护方便。

电镀废水回用系统的方法及膜法处理新工艺：
电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。
电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向

中水回用设备常用工艺：
达标排放中水→原水箱→原水泵→絮凝剂添加装置→多介质过滤器→活性碳过滤器→UF超滤装置→阻垢剂添加装置→保安过滤器→高压泵→反渗透主机→纯水箱→车间用水

它们由反渗透主机及其预处理和后处理三部分组成，利用现代科技反渗透原理，将水中的有机物，重金属，化学化合物，细菌去除，去除率达99%以上，出水符合国家纯水标准。
在电控和自控方面，装备了压力自动保护系统和水质自动在线监测仪表系统，使设备操控系统一目了然。
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电镀废水回用系统的方法及膜法处理新工艺
电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。
电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。

1、电镀重金属废水治理技术的现状
传统的电镀废水处理方法有：化学法，离子交换法，电解法等。但传统方法处理电镀废水存在如下问题：
(1)成本过高——水无法循环利用，水费与污水处理费占总生产成本的15%~20%;
(2)资源浪费——贵重金属排放到水体中，无法回收利用;
(3)环境污染——电镀废水中的重金属为“永远性污染物”，在生物链中转移和积累，危害人类健康。
 
采用膜法技术处理电镀废水典型工艺如下：
采用膜法技术为电镀废水处理提供完美解决方案，促进电镀工业技术升级。其主要特点：
(1) 降低成本——水与贵重金属循环利用，减少材料消耗
(2) 回收资源——贵重金属回收利用
(3) 保护环境——废水零排放或微排放
电镀生产过程中的高用水量以及排放出的重金属对水环境的污染，大大地制约了电镀工业的可持续发展。传统的电镀废水处理工艺成本过高，重金属未经回收便排放到水体中，极易对生物造成危害。而膜分离技术对水与重金属进行循环利用，经过膜分离技术处理的电镀废水，可以实现重金属的“零排放”或“微排放”，使生产成本大大降低。
利用膜分离技术，可从电镀废水中回收重金属和水资源，减轻或杜绝它对环境的污染，实现电镀的清洁生产，对附加值较高的金、银、镍、铜等电镀废水用膜分离技术可实现闭路循环，并产生良好的经济效益。对于综合电镀废水，经过简单的物理化学法处理后，采用膜分离技术可回用大部分水，回收率可达60%～80%，减少污水总排放量，削减排放到水体中的污染物。