一、氮封阀选型参数：
  1、供痰、泄氮装置公称通径DN(mm)
  2、介质名称
  3、供氮阀、泄氮阀公称压力PN(MPa)
  4、工作压力及调节范围
  5、供痰、泄氮装置额定流量系数Kv
  6、阀体、阀内件及填料材质
  7、供痰、泄氮装置固有流量特性
  8、装置名称、型号
  9、供痰、泄氮装置压力设定点
二、氮封微压阀与差压阀的区别
  1、压差阀选用主要控制参数为：公称直径、设计公称压力、介质允许温度范围、控制精度等。
  2、对变流量水系统，在其中某两点要求压差恒定的位置，安装自力式压差控制阀，即可消除该被控系统内部用户进行流量调节引起的干扰，也可消除外部网路压力波动对被控系统的干扰，使被控系统在较稳定的工况下运行，达到保证供暖（空调）质量和节约能源的目的。 
  3、在动态控制的管网系统中，如末端为变流量系统，应设置自力式压差控制阀，以保证被控系统始终在额定压差下正常工作。 
  4、变流量系统的水平支、干管入口处以及在安装有温控阀或调节阀等的动态系统的支、干管入口处，安装自力式压差控制阀可使被控环路供、回水管之间的压差保持恒定。
  5、应按照通过流量和工作压力范围来选择自力式压差控制阀（注意：由于多数产品的工作压差范围比较窄，如果超出了工作范围，就将失去控制作用），而不应直接按照管径选择阀门规格。
  6、室内供暖为双管系统的计量收费系统，热力入口应设自力式压差控制阀。两端压差不宜大于100kPa，不应小于8kPa。
  7、如压差控制阀的实际工作压差超出产品工作压差范围，应采用等其它调节设备进行初调节。
  8、通常自力式压差控制阀没有关断功能，需要增设关断阀门。
  9、要注意防止水中的杂质阻塞阀门的毛细管和膜盒部件，必要时阀前设水过滤器。
三、产品特点：
  1、供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1,减压效果好，控制精度高；
  2、为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀；
  3、呼吸阀仅起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。
  4、无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便，又节约能源，降低成本；
  5、压力设定方便，可在连续生产的条件下进行；
  6、力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳；
  7、采用无填料设计，阀杆所受摩擦力小，反应迅速，控制精度高；

四、氮封系统的结构分解的应用：
  一种用于氮封系统微压调节阀（简称氮封阀、供氮阀）的结构分解的作用是防止储罐挥发性有毒或可燃气体泄放到罐外危害安全,以一定的微压氮气在罐内保持一定的压力,氮封阀是设在罐顶的。取压点的介质经导压管引入检测机构,反馈结构的设计使得介质直接经阀盖进入检测机构，在罐顶的罐呼吸阀能起安全作用，一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作。在流量控制方面每个阀门都配有控制流量百分比的固定板孔,气体密封系统的每个阀门尺寸根据气体流量表排列，根据提供的稳定气体压力计算适应特定需要气体密封的流量. 氮封阀中的氮气可以起到置换装置介质、平衡系统的压力等功能，用于保持容器顶部保护气的压力恒定，一般的氮气压力是常压，主要作用在于减少挥发，如苯罐，二是防止介质与空气的反应，如碱罐。进罐压力一般减压至1bar。适用于各类大型储罐的气封保护系统，运行可靠，并广泛适用于石油、化工等行业。
  呼吸阀应安装在储罐气源的*高点，以降低物料蒸发损耗并保证提供储罐呼吸*直接和*大的通道。对于立式罐，通常该阀应尽量安装在罐顶中央顶板范围内，对于罐顶需设隔热层的储罐、可安装在梯子平台附近。当需要安装两个呼吸阀时，它们与罐顶中心应对称布置。若呼吸阀用在氮封罐上，则氮气供气管的接管位置应远离该阀接口，并由罐顶部插入储罐内约200mm，这样氮气进罐后不直接排出，达到氮封的目的
五、产品安装及日常维护：
1、安装：
　　（1）一种用于氮封系统微压调节阀安装前，检查整机零件是否缺损或者松动，对管道应进行清洗，介质流向应与阀体箭头指向一致。
　　（2）为便于现场维修与操作，阀四周应留有适当的空间。
　　（3）阀门应正立垂直安装在水平管道上，阀体与管道的法兰连接，要注意轴度，并应安装在环境温度不超过-25~55°C的场合使用。
　　2、氮封阀使用
　　（1）开启阀前截止阀，使介质缓慢流入阀体
　　（2）拧开指挥器护罩，松开指挥器调节螺钉
　　（3）调节指挥器主弹簧，使阀后压力至设定值
　　（4）固定指挥器调节螺钉，装好护罩，调压阀即可开始工作
　　（5）不用时，关闭阀前截止阀
六、氮封阀系统安装示意图：

1、工作原理:
  储罐氮气保护装置氮封阀泄氮阀示意图中,贮罐内成品液上端覆盖氮气（作用:防止罐内液体制品，挥发液等直接接触空气，避免挥发，变质，保证质量），通过氮封装置控制，可比较方便实现此功能。
  物料出口阀开启放液时，贮罐内液位下降，气相部分容积增大，氮气压力下降低于设定值，此时， LGR-81供氮阀开启工作，向罐内补充氮气，使罐内压力增加至设定值，LGR-81供氮阀自动关闭。同样，进液阀开启进液时，液位上升，气相部分容积减小，氮气压力上升，若压力超过设定值，LGR-71泄氮阀自动开启泄压，直到压力降至设定值，LGR-71泄氮阀自动关闭。
2、特点：
（1）供氮压力设定方便，不停产亦可设定；
（2）氮气压力设定范围广：从0.35KPa~1.5KPa
3、阀门参数：
（1）ZZYVP-16B供氮阀阀前压力0.4MPa，氮封压力0.35KPa 
（2）ZZVP-16K泄氮阀阀前设定压力1.2KPa，阀后放空，
七、主要技术参数和性能指标：
  公称通径DN(mm) 20 25 40 50 80 100 150
  阀座直径DN(mm) 6 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
  额定流量系数Kv 3.2 5 8 10 20 32 50 80 100 160 250 400
  压力调节范围Kpa 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000
  公称压力PN(Mpa) 1.0 1.6
  被调介质温度（℃）80 200
  流量特性
  调节精度（％）≤5
  允许压降（Mpa） 1.6 1.6 1.1 0.6 0.4
  执行机构薄膜有效面积（C㎡）200 280 400
  允许泄漏量：符合ANSIB16.104—1976 IV级
八、氮封阀供氮阀泄氮阀的实展示图：