ZZYP-16C自力式压力调节阀(调压介质蒸汽、氮气、氨气)
ZZYP-16C自力式压力调节阀(调压介质蒸汽、氮气、氨气)是不需要任何外加能源,利用被调介质自身能量而自动调节的执行产品。该产品的*大特点就是能在无电、无气的场所使用,同时又节约了能源。压力设定期在一定范围内随意可调。ZZYP-16B自力式压力调节阀(调压介质蒸汽、氮气、氨气)根据各种工艺场合的需要有三种阀内件形式:ZZYP(单座自力式压力调节阀);ZZYM(套筒自力式压力调节阀);ZZYN(双座自力式压力调节阀)。用户可根据工况(压差、温度、介质状态)和泄漏量要求来选择。ZZY型自力式压力调节阀根据各种工艺场合的需要有三种阀盖型式:普通(一般场合)、长颈(压力调节范围大)、散热(温度350~550℃)。ZZY型自力式压力调节阀根据各种工艺场合的需要有三种执行机构型式:膜片(普通膜片和增强膜片)、活塞、金属膜片(波纹管)。ZZY型自力式压力调节阀采用快开流量特性,动作灵敏,调节精度高(误差≤10%);该阀占据空间小(相对于重锤式减压阀),调节简易,因而它广泛用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造、民用建筑等各种设备的气体、液体及蒸汽的减压、稳压(用于阀后调节)。或泄压、稳压(用于阀前调节)。
杭州良工阀门有限公司所生产的ZZYP-16C自力式压力调节阀(调压介质蒸汽、氮气、氨气)工况适应性强控、制精度高稳定、使用寿命长,详细说明请点击 为您提供型号选型、结构尺寸、作用原理、安装维护等详细说明书。
ZZYP-16C自力式压力调节阀(调压介质蒸汽、氮气、氨气)订货须知
阀门型号 | 阀门名称 | ||
公称通径(mm) | √ | 公称压力(MPa) | √ |
压力调节范围(Mpa) | 控制阀前还是阀后 | √ | |
压力设定值(Mpa) | √ | 介质名称 | √ |
执行机构型式 | 介质工作温度 | √ | |
额定流量系数 | 介质状态 | √ | |
阀前*大压力(MPa) 阀前*小压力(MPa) 阀前正常压力(MPa) |
阀前*大压力(MPa) 阀前*小压力(MPa) 阀前正常压力(MPa) |
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*大流量 *小流量 正常流量 |
液体粘度 液体密度 气体密度 |
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材质:阀体 阀内件 |
泄漏量等级要求 (GB/T4213-92) |
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工艺管道尺寸 | √ | 耐蚀要求 | |
法兰面距(mm)L | 法兰执行标准 | ||
所配附件 | 冷凝器、接管、配法兰、紧固件、调压棒、取压管、取压接头 |
注:带“√”的必须填!
ZZYP-16C自力式压力调节阀(调压介质蒸汽、氮气、氨气)结构与原理
ZZYP-16C自力式压力调节阀(调压介质蒸汽、氮气、氨气)由检测执行机构、阀本体、取压管与阀前(后)接管组成。其结构见图一
图一a、用于控制阀后压力的调压阀,阀作用方式为压闭型。 其作用原理如下: 介质由箭头方向流入阀体,经阀座、阀芯节流后输出。另一路经取压管(介质为蒸汽时加冷凝器)被引入执行机构作用于膜片上,使阀芯随之发生相应的位移,达到减压、稳压的目的。如阀后压力增加,作用于膜片上的力增加,压缩弹簧,带动阀芯,使阀门开度减少,直至阀后压力下降至设定值为止。同理,如阀后压力降低,作用在膜片上的力减小,由于弹簧的反作用力,带动阀芯,使阀门的开度加大,直至阀后压力上升至设定值为止。 |
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图一b、用于控制阀前压力的调压阀,阀作用方式为压开型。 其作用原理如下: 介质由箭头方向流入阀体,经阀座、阀芯节流后输出。另一路经取压管(介质为蒸汽时加冷凝器)被引入执行机构作用于膜片上,使阀芯随之发生相应的位移,达到泄压、稳压的目的。如阀前压力增加,作用于膜片上的力增加,压缩弹簧,带动阀芯,使阀门开度增大,直至阀前压力下降至设定值为止。同理,如阀前压力降低,作用在膜片上的力减小,由于弹簧的反作用力,带动阀芯,使阀门的开度加小,直至阀前压力上升至设定值为止。若阀前压力小于设定值则该阀一直是关闭的。 |
ZZYP-16C自力式压力调节阀(调压介质蒸汽、氮气、氨气)主要零件材料
零件名称 | 材料 |
阀体 | ZG230-450、ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
阀芯 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)、PTFE |
阀座 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite) |
阀杆 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti |
橡胶膜片 | 丁腈、乙炳、氟、耐油橡胶或0Cr18Ni9Ti |
膜盖 | Q235、Q235涂PTFE |
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
ZZYP-16C自力式压力调节阀(调压介质蒸汽、氮气、氨气)主要技术参数及性能指标
公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
额定流量系数KV | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | 900 | |
额定行程(mm) | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 | 20 | 30 | 40 | 45 | 60 | 65 | |||
公称通径DN(mm) | 20(或G3/4″) | |||||||||||||
阀座直径 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 20 | ||
额定流量系数KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.5 | 0.80 | 1.20 | 1.80 | 2.80 | 4.0 | 5 | ||
公称压力 PN | MPa | 1.6,2.5,4.0,6.4(6.3)/2.0,5.0,11.0 | ||||||||||||
Bar | 16,25,40,64(63)/20,50,110 | |||||||||||||
Lb | ANSI:Class150、Class300、Class600 | |||||||||||||
压力分段范围KPa |
15~50、40~80、60~100、80~140、120~180、160~220、200~260、 240~300、280~350、330~400、380~450、430~500、480~560、 540~620、600~700、680~800、780~900、880~1000、900~1200、 1000~1500、1200~1600、1300~1800、1500~2100、(其它范围特殊设计) |
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流量特性 | 快开 | |||||||||||||
调节精度 | ±5-10(%) | |||||||||||||
使用温度 | -60~350(℃)(低于-60特殊设计) 350~550(℃) | |||||||||||||
允许泄漏量 | Ⅳ级(硬密封) Ⅵ级(软密封) (GB/T4213-92) | |||||||||||||
减压比(阀前压力/阀后压力) | 1.25~10(超过此范围特殊设计) |
1、压力调节范围的确定:
ZZYP-16C自力式压力调节阀(调压介质蒸汽、氮气、氨气)压力调节范围的确定见上表,控制压力应尽量选在中间期附近,压力范围设定越小,精度越高,因此不要人为扩大压力设定范围。
2、对控制阀后的自力式而言,若阀前后压差比超过10这个范围,建议用多级减压阀或二个自力式串联(阀前压力小于0.8Mpa除外,例如指挥器操作式)。
3、公称压力若超过6.4Mpa,须特殊设计。
4、1kgf/cm2=100KPa。
ZZYP-16C自力式压力调节阀(调压介质蒸汽、氮气、氨气)连接尺寸及标准
·法兰按GB/T9113-2000(默认标准)
也可按JB/T79.194,JB/T79.2-94,或HG20592~HG20635-97
·法兰密封面型式:PN16为凸面法兰;PN25为凸面法兰
PN40、PN64(63)为凹凸面法兰,阀体为凹面法兰
·法兰端面距按GB12221-89(其它标准须指明)
·执行机构信号接口:内螺纹M16×1.5
·阀体法兰及法兰端面距离可以按用户指定的标准制造,如ANSI,JIS,DIN等
ZZYP-16C自力式压力调节阀(调压介质蒸汽、氮气、氨气)外形尺寸及重量
公称通径 (DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
接管长度(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法兰面距L(Pn16、25、40) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
法兰面距L(PN64) | 230 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | 775 | 900 | ||||
压 力 调 节 范 围 KPa |
15~140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 940 | 950 | ||||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
120~300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 900 | 950 | |||||
A | 230 | ||||||||||||||
280~500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 890 | 940 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480~1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 780 | 850 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
重量(Kg)以PN16为例 | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 112 | 130 | 169 | 285 | 495 | 675 |
ZZYP-16C自力式压力调节阀(调压介质蒸汽、氮气、氨气)安装方式
阀在气体或低粘度液体介质中使用时,通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上,当位置空间不允许时才倒装或斜装。(当确认介质很洁净时,件3可不安装)
2、阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时,通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上
天然气ZZYP-16B自力式压力调节阀安装时,应注意以下几点:
(1)冷凝器应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水,以后约3个月灌水一次。
(2)取压点应取在调压阀适当位置,阀前调压应大于2倍管道直径,阀后调压应大于6倍管道直径。
(3)为便于现场维修及操作,调压阀四周应留有适当空间,阀前后应设置截止阀与旁路手动阀
(4)调压阀通径过大(DN≥100时),应有固定支架
(5)当确认介质很洁净时,件3可不安装
(6)自力式阀可以比管道通径小,但过滤器和截止阀不能
ZZYP-16C自力式压力调节阀(调压介质蒸汽、氮气、氨气)压力调整方法
见图一(a,b,c)中。自力式压力调节阀在出厂前已按设定值调整好,但用户希望改变设定值,或由于某种原因实际指示值偏离设定值时,可以用调节棒转动件7(调节盘),顺时针方向转动压力降低,反顺时针方向转动压力升高。
ZZYP-16C自力式压力调节阀(调压介质蒸汽、氮气、氨气)运行操作时的注意事项,具体如下:
1、要避免存留脏物、杂物进入减压阀减压保障系统。新建或者改造工程的减压系统管网,很可能遗留沙粒、麻丝、杂物。投运前,一般都应进行水冲洗,满足清洁要求后,*后装上减压阀和过滤器滤芯,这样才能避免杂物流入减压阀,杜绝减压阀卡芯现象。在系统进入工作后,保障减压系统的水流畅通与否,与设置在系统上的过滤器流通能力关系密切,如滤芯被杂物严重吸附,则会影响减压阀的工作,为此必需对过滤器进行定期检查,及时清除污秽。实践表明这项工作2至3个月必须进行一次,有些可调式(弹簧式、薄膜式)减压阀,其主阀或者导阀自身设置过滤器,同样需要定期拆洗滤芯。
2、应及时排除管道中的积气。当空气进入减压管网或管网内随压力变化时气体从水中析出,这时区域内用户的水压极不稳定;处在供水*不利点用水器更是压力变化急骤,有 减压阀
时呈现虚假的峰值压力,有时还会抽吸断水,还有管网会伴随撞击声。产生这种现象,会影响燃气热水器、电热水器等稳定工作,严重时会被毁坏;对各种盥洗器具的进水连接管破坏力也很大,特别是目前常用的一些复合型连结软管,其强度较差,因此爆管的事件屡有发生;有些水表无法正确计量,出现用户不用水,水表也会不断地转动。为杜绝这类事故,应检查屋顶水箱生活给水总管的蓄水高程是否满足,如不满足水箱出水口处会产生水旋,吸入空气。排除这一故障可调整水箱内液位控制器的*低水位高程,经验表明一般*低水位距出水口应不小于0.3m。也可反复开启设置在分区、减压系统两侧的压力表放气旋塞,把已进入管网内的空气徐徐排出。如采取上述措施后,在分区总管末梢以下的一些用水器还出现上述现象,可以在这些部位增设自动排气装置。
3、注意检查比例式减压阀的安装位置。高层内减压阀设计安装的位置不妥,会出现减压阀阀后压力忽高忽低,管网压力严重偏离允许范围,伴随毁坏淋浴器,水管爆裂和损坏用户水表等事故发生;有时也会水流不畅,分区内出现无规律的断水现象,影响用户用水。出现类似事故,检查整个减压阀减压分区给水系统,无疑点可找;拆卸减压阀过滤器等元件并无异常;有些物业管理单位甚至怀疑减压阀的技术性能,多次调换新的减压阀,也不能解决问题。这时可从检查比例减压阀设计安装位置是否合理着手,认真检查管网系统是否存在等位倒虹管现象,即分区的输出管路标高相近。此类情况在主、副楼同一屋顶水箱,下给水供水系统中很容易出现。发现这些问题,可以考虑把比例减压阀安装位置提高一个层面(不能提得太高,必须顾全分区内用水设备的承压规范要求);也可在主、副楼内,分设两组独立的比例减压阀给水系统。
品牌: | 良泰 |
型号: | ZZYP-16B |
加工定制: | 是 |
材质: | 碳钢 |
连接形式: | 法兰 |
公称通径: | DN15-300 mm |
适用介质: | 蒸汽;蒸汽 |
压力环境: | 高压 |