ZZYVP-16B自力式指挥器调节阀（储罐氮封阀）
 

ZZYVP-16B自力式指挥器调节阀（储罐氮封阀）的应用：
      ZZYVP-16B自力式指挥器调节阀（储罐氮封阀）的作用是防止储罐挥发性有毒或可燃气体泄放到罐外危害安全,以一定的微压氮气在罐内保持一定的压力,氮封阀是设在罐顶的。取压点的介质经导压管引入检测机构,反馈结构的设计使得介质直接经阀盖进入检测机构，在罐顶的罐呼吸阀能起安全作用，一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作。在流量控制方面每个阀门都配有控制流量百分比的固定板孔,气体密封系统的每个阀门尺寸根据气体流量表排列，根据提供的稳定气体压力计算适应特定需要气体密封的流量. 氮封阀中的氮气可以起到置换装置介质、平衡系统的压力等功能，用于保持容器顶部保护气的压力恒定，一般的氮气压力是常压，主要作用在于减少挥发，如苯罐，二是防止介质与空气的反应，如碱罐。进罐压力一般减压至1bar。适用于各类大型储罐的气封保护系统，运行可靠，并广泛适用于石油、化工等行业。
    杭州良工阀门有限公司(中德合作)位于美丽的富春江畔,毗邻杭州。www.lgfm1996.com公司创建于1996年，注册资金3180万元，是一家集科研开发、生产、销售、服务于一体的大型控制阀*制造企业，具有雄厚的技术力量，拥有先进的制造设备，完善的产品检测设施, 并通过 ISO9OO1:2000质量体系认证、中华人民共和国特种设备制造许可证(压力管道)编号：TS2710D66-2011、英国MOODY承压件CE认证、欧盟3.1材质认证、欧盟工业过程控制阀CE认证、中核集团合格供应商、中石化一级网络供应商。公司所生产的ZZYVP-16B带指挥器自力式调压阀（储罐供氮装置）|氢气减压阀|氮封装置泄氮阀工况适应性强控、制精度高稳定、使用寿命长，详细说明请点击http://kadfig.1688.com/为您提供型号选型、结构尺寸、作用原理、安装维护等详细说明书。

ZZYVP-16B自力式指挥器调节阀（储罐氮封阀）安装及日常维护：
1、安装：
　　（1）安装前，检查整机零件是否缺损或者松动，对管道应进行清洗，介质流向应与阀体箭头指向一致。
　　(2) 为便于现场维修与操作，阀四周应留有适当的空间。
　　（3）阀门应正立垂直安装在水平管道上，阀体与管道的法兰连接，要注意轴度，并应安装在环境温度不超过-25~55°C的场合使用。
　　2、使用
　　（1）开启阀前截止阀，使介质缓慢流入阀体
　　(2)拧开指挥器护罩，松开指挥器调节螺钉
　　（3）调节指挥器主弹簧，使阀后压力至设定值
　　（4）固定指挥器调节螺钉，装好护罩，调压阀即可开始工作
　　（5）不用时，关闭阀前截止阀
　　3、维护
　　（1）拆卸阀门时，要保护好精密零件的表面，拆装阀座时，要使用专用工具
　　（2）阀芯与阀座，不管修理或者更换，密封面都必须进行研磨
　　（3）弹簧若有裂缝迹象，必须更换
　　（4）密封垫片与0型圈每次检修时全部更换，膜片根据检查结果而定。
　　（5）阀门平时维护，只有观察阀后导压器上的压力表是否符合设计值要求即可。另外若发现各连接处有渗漏，可拧紧螺母与螺钉或更换密封垫片与0型圈

ZZYVP-16B自力式指挥器调节阀（储罐氮封阀）产品特点：
◇　ZZYVP-16B自力式指挥器调节阀（储罐氮封阀）无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便，又节约能源，降低成本；
◇　ZZYVP-16B自力式指挥器调节阀（储罐氮封阀）压力设定方便，可在连续生产的条件下进行；
◇　ZZYVP-16B自力式指挥器调节阀（储罐氮封阀）力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳；
◇　ZZYVP-16B自力式指挥器调节阀（储罐氮封阀）采用无填料设计，阀杆所受摩擦力小，反应迅速，控制精度高；
◇　ZZYVP-16B自力式指挥器调节阀（储罐氮封阀）供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1,减压效果好，控制精度高；
◇　ZZYVP-16B自力式指挥器调节阀（储罐氮封阀）为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀；
◇　ZZYVP-16B自力式指挥器调节阀（储罐氮封阀）呼吸阀仅起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

ZZYVP-16B自力式指挥器调节阀（储罐氮封阀）安装示意图：

ZZYVP-16B自力式指挥器调节阀（储罐氮封阀）当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升*于泄氮装置压力设定值时，泄氮装置打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮装置压力设定点时，泄氮装置自动关闭。
当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮装置开启，向储罐注入氮气，使罐内压力上升，当罐内压力上升至供氮装置自动关闭。

 
供氮装置工作原理：
供氮装置结构如下图所示，将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构(7)、介质在检测元件上产生一个作用力与弹簧(8)、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使指挥器阀芯(6)打开，从而使阀前气体经减压阀(5)、节流阀(4)、进入主阀执行机构(3)上、下膜室，打主开阀阀芯(2)、向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点时，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯(6)又由于主阀执行机构中弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。

泄氮装置说明：
◇　ZZYVP-16B自力式指挥器调节阀（储罐氮封阀）泄氮装置一般供氮气压力在3×10^5-10×10^5Pa之间
◇　ZZYVP-16B自力式指挥器调节阀（储罐氮封阀）罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作
◇　ZZYVP-16B自力式指挥器调节阀（储罐氮封阀）泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径一致
◇　ZZYVP-16B自力式指挥器调节阀（储罐氮封阀）一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作，浪费氮气、影响设备的使用寿命
◇　若用户工况与造型手册有异，望来电与本厂技术开发部联系，协商解决。

ZZYVP-16B自力式指挥器调节阀（储罐氮封阀）的优势：
1、压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力省时可运行状态下连续设定。
2、控制精确度比ZZY型自力式高1倍左右，故适合在控制精度高的场合使用。
3、对同一台阀而言，调节范围比ZZY型自力式广。

 ZZYVP-16B自力式指挥器调节阀（储罐氮封阀）订货须知：
◇　装置名称、型号
◇　供痰、泄氮装置压力设定点
◇　供痰、泄氮装置公称通径DN(mm)
◇　介质名称
◇　供痰、泄氮装置公称压力PN(MPa)
◇　工作压力及调节范围
◇　供痰、泄氮装置额定流量系数Kv
◇　阀体、阀内件及填料材质
◇　供痰、泄氮装置固有流量特性
 ZZYVP-16B自力式指挥器调节阀（储罐氮封阀）主要技术参数和性能指标：
公称通径DN(mm) 20 25 40 50 80 100 150
阀座直径DN(mm) 6 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
额定流量系数Kv 3.2 5 8 10 20 32 50 80 100 160 250 400
压力调节范围Kpa 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000
公称压力PN(Mpa) 1.0 1.6
被调介质温度（℃）80 200
流量特性
调节精度（％）≤5
允许压降（Mpa） 1.6 1.6 1.1 0.6 0.4
执行机构薄膜有效面积（C㎡）200 280 400
允许泄漏量：符合ANSIB16.104—1976 IV级

杭州良工阀门有限公司分享一种高压球阀阀杆的密封设计改进
随着冶金、清洁能源、石油化工、化学工业、化纤工业、医药工业等行业的迅速发展，球阀得到了广泛的应用。由于球阀具有通径大、流体阻力小、介质通道平整光滑、开关迅速方便等特点，尤其是操作者能够通过手柄位置判断球阀的开关状态，所以在天然气加注设备出口采用三通球阀控制输出及回收。本文介绍了一种密封可靠的高压球阀阀杆密封结构。

1 工况条件

天然气是一种无色无臭的气体，主要成分为甲烷，标准密度为0.717kg/m³，在空气中的爆炸极限为5%～15%。如果出现严重泄漏，天然气与空气或氧气混合很容易形成爆鸣性气体。天然气加气机出口球阀的公称压力为25MPa，公称通径6mm，工作温度-40℃～+60℃，使用时大约5min开关一次。

2 故障分析与改进

安装在加注口的球阀由于使用频繁，一般使用几个月后，开关操作手柄时手感变得很沉，检查气密时会发现部分球阀阀杆处开始出现微漏，如果不及时被发现有可能会造成安全事故。该阀阀杆国内外常见密封结构见图1。经过对泄漏故障球阀的分解检查发现，阀杆处氢化丁腈橡胶O形圈出现磨损，塑料PEEK的减摩垫也出现严重磨损，阀杆与壳体的部分配合表面也出现摩擦划伤，经过分析及更换验证试验，可以确定阀杆处微漏和手感变差的原因就是两处零件的磨损。为了减小O形圈的磨损，图1中件4采用过半包覆聚四氟乙烯薄膜的O形圈，经过约2.5万次寿命试验检测出现微漏，通过对比，改进后密封寿命与之前比提高约20%，改进效果不是很好。

1-阀杆 2-PEEK减摩垫 3-壳体 4-O形圈

5-PCTFE挡圈 6-PEEK支撑环 7-防尘圈

图1 常见阀杆密封结构

图2为改进的另一种结构。将减摩垫改为推力轴承，将O形圈改为带有中间金属隔离环的两道密封结构，和O形圈配合使用外购的C形增强氟塑料滑环与阀杆接触。由于图1结构中阀杆所受介质推力很大，所以一定寿命后转动时所产生的摩擦力也很大，结构改进后操作时手感明显较好，经过约4万次寿命试验后，手感仍然很轻便灵活，但是也出现了微漏，经过分解检查，发现与阀杆摩擦的塑料环磨损严重并变形，阀杆与压垫也有磨痕，轴承完好。改进考虑塑料环更换其他材料，由于形状为C形薄壁塑料件，加工困难，装配O形圈时会有一定变形，并且更换密封件时需要从球体腔取出，装配及定期维护比较麻烦，改进后的寿命没有达到预期效果，所以放弃图2结构，继续改进结构如图3所示。

1-阀杆2 -推力轴承 3-O形圈组件

4-隔离环 5-防尘圈 6-压垫7-压盖

图2 改进的阀杆密封结构

1-两半圆环 2-下支撑环 3-壳体

4-压盖 5-隔离环 6-O形圈组件 7-上支撑环

8-压垫 9-阀杆 10-推力轴承 11-防尘圈

图3 长寿命阀杆密封结构

图3这种结构主要是将与O形圈配合使用的塑料环改为单端面直角式滑环，O形圈和阀杆间塑料壁厚为0.2mm，采用聚四氟乙烯材料。该塑料环在介质压力的作用下抱紧阀杆，出现磨损后O形圈的压缩量恢复给予塑料环补偿，同时起到挡圈的作用。将推力轴承改放在上面，能够避免如图2结构密封件磨损产生的粉末多余物影响轴承寿命。阀杆由上下两个PEEK塑料支撑环支撑，使阀杆处于摩擦力*小的状态，与压盖、隔离环、压垫均无摩擦。这样阀杆只承受球体与阀座密封面间的扭力矩和轴承产生的摩擦力，由于氟塑料摩擦系数很小，并且阀杆的密封表面粗糙度可以做到Ra0.2，阀杆与塑料环之间的摩擦力就很小，由于推力轴承承担了介质的压力，使阀杆的密封性得以改善，又使阀杆所承受的扭矩大为降低，相应手感就好。压盖与阀体通过螺纹连接并锁紧，阀杆顶轴承处台阶也可以防止因压力过高而冲出。两半圆环卡在阀杆上能方便地将所有零件一起装入或取出阀体。该结构的产品经过寿命试验可以达到10万次，是常见阀杆结构密封寿命的4倍，分解检查轴承完好，塑料环磨损变薄未破，支撑环有磨损痕迹。