ZZYP-16B自力式压力平衡调节阀
一、产品介绍:
ZZYP-16B自力式压力平衡调节阀除了填料部分用波纹管及填料双重密封外,执行机构也采用波纹管密封。
ZZYP-16B自力式压力平衡调节阀是不需要任何外加能源,利用被调介质自身能量而自动调节的执行产品。该产品的特点就是能在无电、无气的场所使用,同时又节约了能源。压力设定期在一定范围内随意可调。
ZZYP-16B自力式压力平衡调节阀涉及一种波纹管密封结构调节阀。该阀包括阀体、阀盖及金属阀杆,还包括石墨垫片、金属波纹管、金属隔套、观察孔堵及防转销钉,金属阀杆置于金属波纹管中固定,金属波纹管置于金属隔套中固定,防转销钉穿过金属波纹管与金属阀杆滑配合构成波纹管组件,该波纹管组件置于阀体上,石墨垫片置于波纹管组件上,阀盖置于石墨垫片上与阀体相固定,观察孔堵固定在阀盖上。该阀采用可以伸缩的金属波纹管与阀杆、隔套等零件相连,组成一个波纹管组件,形成一个密封的空间。当阀杆上下运动时,金属波纹管也相应压缩行程,这样,既保证了阀杆的正常运动,又保证了介质无法泄露,彻底消除了阀盖部分的泄露问题。
ZZYP-16B自力式压力平衡调节阀根据各种工艺场合的需要有种阀内件形式:ZZYP(单座自力式压力调节阀);ZZYM(套筒自力式压力调节阀);ZZYN(双座自力式压力调节阀)。用户可根据工况(压差、温度、介质状态)和泄漏量要求来选择。ZZY型自力式压力调节阀根据各种工艺场合的需要有三种阀盖型式:普通(一般场合)、长颈(压力调节范围大)、散热(温度350~550℃)。ZZY型自力式压力调节阀根据各种工艺场合的需要有三种执行机构型式:膜片(普通膜片和增强膜片)、活塞、金属膜片(波纹管)。ZZY型自力式压力调节阀采用快开流量特性,动作灵敏,调节精度高(误差≤10%);该阀占据空间小(相对于重锤式减压阀),调节简易,因而它广泛用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造、民用建筑等各种设备的气体、液体及蒸汽的减压、稳压(用于阀后调节)。或泄压、稳压(用于阀前调节)。
二、特点:
ZZYP-16B自力式压力平衡调节阀产品的结构特点:
·自力式压力调节阀无需外加能源,能在无电无气的场所工作,既方便又节约了能源。
·压力分段范围细且互相交叉,调节精度高。
·压力设定值在运行期间可连续设定。
·对阀后压力调节,阀前压力与阀后压力之比为10:1~10:8。
·橡胶膜片式检测,执行机构测精度高、动作灵敏。
·采用压力平衡机构,使调节阀反应灵敏、控制精确。
三、ZZYP-16B自力式压力平衡调节阀结构与原理:
ZZYP-16B自力式压力平衡调节阀由检测执行机构、阀本体、取压管与阀前(后)接管组成。其结构见图一
图一a、用于控制阀后压力的调压阀,阀作用方式为压闭型。 其作用原理如下: 介质由箭头方向流入阀体,经阀座、阀芯节流后输出。另一路经取压管(介质为蒸汽时加冷凝器)被引入执行机构作用于膜片上,使阀芯随之发生相应的位移,达到减压、稳压的目的。如阀后压力增加,作用于膜片上的力增加,压缩弹簧,带动阀芯,使阀门开度减少,直至阀后压力下降至设定值为止。同理,如阀后压力降低,作用在膜片上的力减小,由于弹簧的反作用力,带动阀芯,使阀门的开度加大,直至阀后压力上升至设定值为止。 |
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图一b、用于控制阀前压力的调压阀,阀作用方式为压开型。 其作用原理如下: 介质由箭头方向流入阀体,经阀座、阀芯节流后输出。另一路经取压管(介质为蒸汽时加冷凝器)被引入执行机构作用于膜片上,使阀芯随之发生相应的位移,达到泄压、稳压的目的。如阀前压力增加,作用于膜片上的力增加,压缩弹簧,带动阀芯,使阀门开度增大,直至阀前压力下降至设定值为止。同理,如阀前压力降低,作用在膜片上的力减小,由于弹簧的反作用力,带动阀芯,使阀门的开度加小,直至阀前压力上升至设定值为止。若阀前压力小于设定值则该阀一直是关闭的。 |
四、ZZYP-16B自力式压力平衡调节阀主要零件材料:
零件名称 | 材料 |
阀体 | ZG230-450、ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
阀芯 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)、PTFE |
阀座 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite) |
阀杆 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti |
橡胶膜片 | 乙炳、氟、耐油橡胶或0Cr18Ni9Ti |
膜盖 | Q235、Q235涂PTFE |
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
五、ZZYP-16B自力式压力平衡调节阀的主要技术参数及性能指标:
公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
额定流量系数KV | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | 900 | |
额定行程(mm) | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 | 20 | 30 | 40 | 45 | 60 | 65 | |||
公称通径DN(mm) | 20(或G3/4″) | |||||||||||||
阀座直径 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 20 | ||
额定流量系数KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.5 | 0.80 | 1.20 | 1.80 | 2.80 | 4.0 | 5 | ||
公称压力 PN | MPa | 1.6,2.5,4.0,6.4(6.3)/2.0,5.0,11.0 | ||||||||||||
Bar | 16,25,40,64(63)/20,50,110 | |||||||||||||
Lb | ANSI:Class150、Class300、Class600 | |||||||||||||
压力分段范围KPa | 15~50、40~80、60~100、80~140、120~180、160~220、200~260、 240~300、280~350、330~400、380~450、430~500、480~560、 540~620、600~700、680~800、780~900、880~1000、900~1200、 1000~1500、1200~1600、1300~1800、1500~2100、(其它范围特殊设计) |
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流量特性 | 快开 | |||||||||||||
调节精度 | ±5-10(%) | |||||||||||||
使用温度 | -60~350(℃)(低于-60特殊设计) 350~550(℃) | |||||||||||||
允许泄漏量 | Ⅳ级(硬密封) Ⅵ级(软密封) (GB/T4213-92) | |||||||||||||
减压比(阀前压力/阀后压力) | 1.25~10(超过此范围特殊设计) |
六、ZZYP-16B自力式压力平衡调节阀的工作方式:
1、压力调节范围的确定:
压力调节范围的确定见上表,控制压力应尽量选在中间期附近,压力范围设定越小,精度越高,因此不要人为扩大压力设定范围。
2、对控制阀后的自力式而言,若阀前后压差比超过10这个范围,建议用多级减压阀或二个自力式串联(阀前压力小于0.8Mpa除外,例如指挥器操作式)。
3、公称压力若超过6.4Mpa,须特殊设计。
4、1kgf/cm2=100KPa。
七、ZZYP-16B自力式压力平衡调节阀与Y43减压阀的区别:
1、 工作目的是不一样的,自力式调节阀重在调节,减压阀是单纯的减压;
2、 减压阀是可以主观进行压力调节,如果阀前压力波动大,调节需比较频繁。而自力式调节阀是根据一个设定的、客观的数值自动进行动作的,调节后的压力可以是恒定的;
3、减压阀需要手动调节压差,如果阀前压力变化,阀后压力是变化的,如果阀后使用流量发生变化,阀后压力也是变化的,不能自动调节到固定的压力。而自力式调节阀可以自动地做到背压稳定或者阀前压力稳定;
4、自力式调节阀的主要目的是根据压差的改变、流量的变化维持压力稳定,而减压阀主要作用是在阀前后压差和流量稳定的基础上将压力降至一定数值之下;
5、自力式调节阀既可以调节阀前压力稳定,也可以调节阀后压力稳定,而减压阀只能调节阀后压力,起到减压作用;
八、ZZYP-16B自力式压力平衡调节阀的连接尺寸及标准
·法兰按GB/T9113-2000(默认标准)
也可按JB/T79.194,JB/T79.2-94,或HG20592~HG20635-97
·法兰密封面型式:PN16为凸面法兰;PN25为凸面法兰
PN40、PN64(63)为凹凸面法兰,阀体为凹面法兰
·法兰端面距按GB12221-89(其它标准须指明)
·执行机构信号接口:内螺纹M16×1.5
·阀体法兰及法兰端面距离可以按用户指定的标准制造,如ANSI,JIS,DIN等
九、ZZYP-16B自力式压力平衡调节阀外形尺寸及重量:
公称通径 (DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
接管长度(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法兰面距L(Pn16、25、40) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
法兰面距L(PN64) | 230 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | 775 | 900 | ||||
压 力 调 节 范 围 KPa |
15~140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 940 | 950 | ||||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
120~300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 900 | 950 | |||||
A | 230 | ||||||||||||||
280~500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 890 | 940 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480~1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 780 | 850 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
重量(Kg)以PN16为例 | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 112 | 130 | 169 | 285 | 495 | 675 |
十、ZZYP-16B自力式压力平衡调节阀安装方式:
ZZYP-16B自力式压力平衡调节阀在气体或低粘度液体介质中使用时,通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上,当位置空间不允许时才倒装或斜装。(当确认介质很洁净时,件3可不安装)
十一、ZZYP-16B自力式压力平衡调节阀的安装及故障处理:
安装蒸汽管道上的新型ZZYM-16B自力式压力调节阀之前必须对管路系统进行冲洗清理。以防焊渣,氧化皮等赃物流入阀内,破坏蒸汽减压阀的密封面,影响阀门正常工作。
蒸汽减压阀应安装在便于操作和维修的地方,并且必须倒立安装在水平管道上,应注意使管路中介质的流向球阀、水力控制阀与阀体上箭头所示方向一致,切勿反装。蒸汽介质阀门一定要倒着安装,配带过来的冷凝器必须高于执行机构,这样执行机构里便可以充满冷凝器,起到保护膜片的作用。延长使用寿命。
蒸汽减压阀在安装使用时,应把冷凝器里加满冷水,把旁通管道的截止阀打开,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防减压阀开启时产生水圾现象损坏减压阀,当无异常现象后,按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉,将出口压力调至所需的压力(以阀后表压为准),调整后,将锁紧螺母背紧,拧上防护罩。减压阀前应安装过滤器,以防介质中的杂物进入减压阀,影响其性能。安装的减压阀前后应有一段直管,阀前的直管长度约为600毫米,阀后的直管长度约为1毫米。一般减压阀都要求进出口压差必须≥0.2Mpa。减压阀通常有DN15~DN400等多种规格,阀前、后的工作压力分别为<1MPa和0.1~0.5MPa,调压范围误差为±5%~10%。
十二、ZZYP-16B自力式压力平衡调节阀订货须知:
阀门型号 | 阀门名称 | ||
公称通径(mm) | √ | 公称压力(MPa) | √ |
压力调节范围(Mpa) | 控制阀前还是阀后 | √ | |
压力设定值(Mpa) | √ | 介质名称 | √ |
执行机构型式 | 介质工作温度 | √ | |
额定流量系数 | 介质状态 | √ | |
阀前大压力(MPa) 阀前小压力(MPa) 阀前正常压力(MPa) |
阀前大压力(MPa) 阀前小压力(MPa) 阀前正常压力(MPa) |
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大流量 小流量 正常流量 |
液体粘度 液体密度 气体密度 |
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材质:阀体 阀内件 |
泄漏量等级要求 (GB/T4213-92) |
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工艺管道尺寸 | √ | 耐蚀要求 | |
法兰面距(mm)L | 法兰执行标准 | ||
所配附件 | 冷凝器、接管、配法兰、紧固件、调压棒、取压管、取压接头 |
品牌: | 乐控仪表 |
型号: | ZZYP-16B |
加工定制: | 是 |
材质: | 不锈钢 |
连接形式: | 法兰 |
公称通径: | DN50-300 mm |
适用介质: | 水;蒸汽;油品;各种高腐蚀化学介质;弱酸碱介质;氨气;氮气;氧气;氢气;液化气;空气;煤气 |
压力环境: | 常压 |