一、产品介绍：

  所谓氮封系统装置是由控制供氮ZZYVP-16B供氮阀、ZZVP-16K呼出型氮封阀（即泄氮阀）及阻火式呼吸阀等阀门组成。主要用于保持容器顶部保护气体（一般为氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。

  ZZVP-16K呼出型氮封阀该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧预紧力相平衡。当罐内压力升高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氮装置压力设定点，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。主要用于罐区自动压力泄放阀。

二、泄氮阀基本参数：

 1、公称通径： DN25、32、40、50、65、80、100mm

 2、公称压力： PN1.6MPa、PN2.5MPa、150Lb、300Lb

 3、法兰连接： HG/T20592-2009 JB/T79.1-94、79.2-94等

 4、阀体材料： 铸铁（HT200）、铸钢（ZG230-450）、铸不锈钢（ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti）

 5、阀芯材料： 硬密封不锈钢（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti），软密封不锈钢镶嵌四氟/橡胶圈

 6、阀杆材料： 不锈钢（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti）

 7、流量特性： 快开

 8、使用温度： ≤80℃

三、特点：

 泄氮阀是不需要任何外加能源的，利用被调介质自身能量既能实现自动调节的执行器产品。该产品采用平衡型单座阀快开流量我调节机构。介质压力稳定，调节精度高，用于微压控制，密封性能安全可靠，在运行期间可任意对设定值进行调整等特点，因而它适用于各种工业炉燃烧系统燃料气体，如石油在制品或油库贮罐保护气体与热处理保护气体的微压自动调节等场合。

四、执行机构的选型：

 气动执行机构用于很广，它结构简单、操作方便、工作可靠、便于维护、特别适用于易燃易爆的场合和高温高湿的环境。但输出力较小，有滞后现象。按结构形式分类，气动执行机构又可以分为：薄膜执行机构、活塞式执行机构和长行程执行机构。其中，薄膜式执行机构在一盘形腔室内设有一薄膜，当薄膜两侧压差发生变化，则原作用于膜片上的气压、弹簧力和阀杆不平衡力之间的平衡被破坏，执行机构动作。与其它执行机构比这种执行机构结构*为简单，运行可靠，维修方便，价格低廉。但由于膜片能承受的压力较低，加之平衡弹簧又抵消了大部分作用力，故有效输出力较小，活塞执行机构由气缸两侧压差驱动，其承压力大又无弹簧抵消推力，故输出力大。而长行程执行机构是活塞执行机构的一种，其行程长，主要与角位移阀配用。

五、工作原理：

 当罐内压力升高超过设定值时，ZZYVP-16B供氮阀关闭，ZZVP-16K泄氮阀打开（罐顶未设呼吸阀，或呼吸阀故障打不开），将罐内多余压力泄放。在储罐内压力降低时，泄氮阀处于关闭状态，供氮阀打开，向罐内注氮气。供氮阀阀前压力*好在2 .5Mpa 以下，现场压力较高时，可在供氮阀前安装一只ZZYP 型自力式压力调节阀将压力减至1 Mpa 以下，以提高可靠性和使用效果。

 呼吸阀设定值调整：在上述设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀的设定值应大于泄压设定置。

六、安装、使用与维护：

 1、泄氮阀安装：

 （1）安装前应检查产品型号、规格是否符合要求，管道应进行清洗、清除与杂物等。微压阀应正立、垂直安装在管道上，两端法兰应对准管道法兰中心，介质流向要与阀体箭头指向一致。为便于阀门自控系统失灵时能连续生产，应设置旁路阀，见图二。

 （2）为确保微压阀正常工作，在阀前应设置过滤器、压力表与截止阀。在阀后，压力表应设置在联接管道取压点附近。

 2、供氮阀安装（如下图）

 （1）检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。

在安装前，对管道进行清洗（否则由于焊渣等管道垃圾，损坏阀芯密封面，导致阀门不能正常工作），阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。

 安装场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维修。

 阀门应正立垂直安装在水平管道上，导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合，要用支撑架，尽量避免水平安装。

 介质流动方向应与阀体上的箭头指向。因微压阀属于精密仪表，其中指挥器膜片直接承受介质压力，若阀门反装或管道有反冲压力，则指挥器膜片由于受压过高导致膜片损坏，阀门不能工作。阀门应在环境温度-25～+55℃场所使用。

为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀（见图三）。

 （2）维护：

 清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。

 阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用工具。

 阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。

 阀杆：表面损坏，必须换新。

 压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。

 易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐    蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般*多2～3年。

 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。

 （3）调试

 所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大，逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。