一、产品说明：

   氮封阀无需外加能源，利用被调介质本身压力变化而实现自动调节，使阀后压力恒定，整机具有动作灵敏、控制压力波动小、节约能源。

   ZZYVP-16B甲醇储罐减压氮封阀自力式调节阀采用动力源与信号点分开检测的方法，外加可调节流装置，使整台阀门的调节精度大大提高，减压比大可达2000:1。广泛应用于各种气体减压稳压的自动控制场合，特别适合作为氮封的供氮阀使用，具有持续供氮压力波动小、反应灵敏等特点。

二、主要结构：

三、特点：

增设可调节流装置，调试简单方便。

阀内件设计压力补偿装置，*消除压力波动对设定精度的影响，调节更加稳定。

整机采用无填料设计，动作迅速。

压力设定点分段范围细且相互交错，选用方便。

压力设定方便，运行时可连续无干扰地进行设定，免维护使用。

配取压力管及接头，安装更加简捷、可靠。

该阀无需外加能源，能在无电无气的场合工作，既方便又节约了能源。

大而灵敏的检测膜片，保证了控制点的压力精度。

信号检测执行器与动力执行机构分开，使整台调压阀减压力比可达2000:1。

四、氮封系统方案及供氮阀的安装方式：

    一般氮封系统由供氮阀（即ZZYVP-16B甲醇储罐减压氮封阀自力式调节阀）、泄氮阀和呼吸阀三个部件主成。

五、氮封系统工作原理：

 氮封装置示意图中，贮罐内成品液上端覆盖氮气（作用：防止罐内液体制品、挥发液等直接接触空气，避免挥发、变持，保证质量），通过氮封装置控制，可比较方便实现此功能。

 物料出口阀开启放液时，贮罐内液位下降，气相部分容积增大，氮气压力下降低于设定值，此时，供氮阀开启工作，向罐内补充氮气，使罐内压力增加至设定值，供氮阀自动关闭。同样，进液阀开启进液时，液位上升，气相部分容积减小，氮气压力上升，若压力超过设定值，泄氮阀自动开启泄压，直至压力降至设定值，泄氮阀关闭。

六、特殊工况处理方案：

常规格方案：

   单座调节阀：单座调节阀已经成功的应用于，其控制精确、稳定、耐用的性能受到客户的。乐控的调节阀比其他同类产品更加长的行程，更加长的阀杆导向套，更加厚实的阀体结构，以确保在各类工况中的精准控制和有效防止例如气蚀、冲刷等现象的产生，延长阀门的寿命。

超恶劣工况解决方案（阀芯技术）

   当阀前和阀后压差非常大的时候，阀门开启或关闭需要更加大的扭矩，我们ZXM系列的阀芯可以使用平衡式阀芯以及先导式阀芯，减小阀门开关时的推力，减少执行机构的体积和成本。特有的排孔式阀芯可以减少阀门内部压力有效防止气蚀和冲刷现象的产生。

七、流量特点：

 阀门流量特性：流体流过阀门时，阀门相对开度与阀门相对流量之间的函数关系，即Q/Qmax=f（L/Lmax），式中，Q-阀门某一开充时的流量；Qmax-阀门全开时的流量；Q/Qmax-阀门相对流量；L-阀门某一开度的行程；Lmax-阀门全开时的行程；L/Lmax-阀门相对开度；阀门的不同流量特性曲线图，横座标为阀门的相对开度，纵坐标表示阀门的相对流量。快开型、直线型、抛物线型、等百分比型是阀门常见的四种流量特性。

 1、快开流量特性：曲线就是快开流量特性曲线，阀门在小开度时流量就有较大的增加且很快达到*大；大开度时，流量不明显，一般用于开关控制和程序控制。

 2、直线流量特性：阀门的相对流量与相对开度流量变化偏大，大开度流量变化偏小；小负荷，调节性能灵敏，稳定性低，大负荷时，响应迟缓。

 3、抛物线流量特性：抛物线流量特性介于直线和等百分比特性之间。

 4、等百分比流量特性：阀门单位开充变化引起流量变化的百分率相等；不论是小开充，还是大开度，阀门始终工作平稳，响应灵敏及时。

八、阀门材质选择影响因素：
  1、闪蒸和气蚀：
  闪蒸指液体流经阀门时因压力变化，下流压力低于其饱和气体的现象；气蚀指液体流经阀门时因压力变化，液体-饱和气体-液体，这就是气蚀发生的过程。闪蒸和气蚀阀门公称通径的计算和选择应考虑介质的闪蒸和气蚀现象，防止因闪蒸和气蚀产生的噪声、振动、阀内件和密封结构破坏。其中阀内件和密封结构破坏会使阀门推动控制功能，造成工艺参数控制困难。阀蒸和气蚀不可能避免，国内外阀门厂家的处理方法就是根据工艺参数和介质性能选择合理的结构并采用钴、铬、钨等硬质合金堆焊密封面和阀芯。因此，闪蒸和气蚀应通过阀体结构和阀内件材质选型预防。
  2、介质温度、压力、浓度：
  在超高温、超低温、高压差及强腐蚀性介质情况下，阀内件的力学性能会降低，会因强度不够导致阀内件变形；介质对阀内件的腐蚀情况会随着介质的温度、压力、浓度的变化而变化。因此应了解常用（WCB、304、316、316L、镍基合金、双相不锈钢、蒙乃尔合金、哈氏合金等）材质的适用温度范围和力学性能同时掌握工艺介质的属性，使选择的阀内件具有耐磨、耐冲刷、耐腐蚀性。