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         精益生产（Lean Production）方式*早产生于日本，是日本丰田汽车公司在上个世纪六、七十年代总结出来的一套成功的生产模式，也叫JIT( Just In Time )：在需要的时候，按照需要的数量，生产出需要的产品。精益生产方式与从前的大批量生产方式相对应，基本特点是零库存、低成本和快速反应。如果说，上个世纪的精益生产更多追求零库存的话，那么，今天开始了对制造过程进行彻底变革的追求，柔性制造成了精益生产的*核心内容。
     U型生产线是以是精益生产的核心模块，是适应多品种小批量，频繁插线和变线的生产方式的生产线，以减少人力、物力的浪费为首要目标。生产线U型化必须将生产的投入点（Input，即材料的放置点）与成品的取出点（Output）的位置尽可能地靠近，我们称之为“IO一致”的原则。也就是将投入点与取出点接近时，可免除“返回”的时间上浪费。为了达到IO一致的原则，生产线的布置就排成像英文字母的U字型，所以称之为“U型生产线”。IO一致的原则，除了用在生产线上的布置之外，也可以应用在机器设备的设计上，同样是以节省人力，顺畅物流，消除浪费为首要目的。相信U型生产线在贵公司的实施，将帮助更好地实现产能和效率的提升。