陶瓷孔板波纹填料是在原有陶瓷板波纹填料基础上填料板片上冲有许多圆孔。这样有效地增加了填料的通过能力和汽液分散能力。对提高分离效率 和产品质量具有明显效果。通过广大用户使用表明：产品效率提高10%以上。得到使用喜爱.产品质轻、通量大，适宜大容积塔器。在气体净化、化肥、环保、冶金等行业中得到广泛应用。
         我公司研制的陶瓷孔板波纹填料的主要技术特点及性能：具有大能量、低压降和高的比表面积，在提高产量，降低能耗，提高效率上有较大的优势。同时由于填料的有序排列，物料中含有的固相颗粒可通过填料的波纹底排出，因此抗堵性能优良，操作弹性比一般通用塔器大，取代散装塔填料，可提高生产能力15%，提高了生产效率。同时具有质轻、价廉的特点，适用大容积塔器。

 

   该产品主要为硅铝酸盐耐酸耐化学腐蚀陶瓷材料，可耐温1300℃,使用温度范围为-1000℃。产品具有耐化学腐蚀性强，除氢氟酸外,能耐所有的无机酸、有机酸及酸性气体、中性气体.目前*大的陶瓷规整填料塔已达11米,*小可用于直径100毫米的塔器,可在负压及加压状态下操作.广泛用于各种吸收和解吸单元操作, 在盐酸、硫酸工业、天然气行业、环保废气净化处理及解吸脱气装置等，均取得喜人的效果。

         陶瓷孔板波纹填料由于许多具有相同几何形状的填料单元体构成.产品单元体是相互平行叠加的波纹片。根据波纹竖向倾角的不同，可分为X型和Y型两类，X型的倾角为30°，Y型倾角为45°。我公司可根据用户委托，生产不同比表面积的非定型规整填料。

此结构适合直径小于800mm的填料塔	此结构适合直径大于800mm的填料塔
1、规整填料 2、支撑栅板 3、液体收集器 4、降液管 5、管式液体分布器	1、规整填料 2、支撑栅板 3、液体收集器 4、集液环 5、多级槽式液体分布器 6、填料压圈 7、支撑栅板 8、蒸汽入口管 9、塔底 10、至再沸器循环管 11、裙座 12、底座环

陶瓷规整波纹填料的特性参数
 

填料型号	理论板数1/m	倾斜角°	比表面积  m2/m3	空隙率%	水力直径mm	压力降   mmHg	堆积密度     kg/m3	液体负荷 m3/m3	*大F因子（kg/m3）0.5
100X	1	30	103	90	30	1.2	280	0.2-100	3.5
125Y	1.7	45	125	88	28	1.5	360	0.2-100	3
125X	1.5	30	125	86	28	1.5	370	0.2-100	3.2
160Y	2	45	160	85	15	2	370	0.2-100	2.8
160X	1.8	30	160	85	15	1.8	350	0.2-100	3.0
250Y	2.5-2.8	45	250	82	12	2.2	420	0.2-100	2.6
250X	2.3-2.7	30	250	82	12	2	400	0.2-100	2.8
300Y	3.25-3.5	45	300	81	11	2.5	450	0.2-100	2.25-2.3
350Y	3-4	45	350	80	10	2.5	470	0.2-100	2.6
400Y	2.8-3.2	45	400	79	8	3.5	480	0.2-100	2.0
400X	2.8	30	400	79	8	3	480	0.2-100	2.2
450Y	4	45	450	76	7	4.5	550	0.2-100	1.8
450X	3-4	30	450	76	7	4.4	550	0.2-100	2.0
470Y	5	45	470	75	6	4.5	560	0.2-100	1.9
500Y	7	45	500	73.5	7.5	4.6	600	0.2-100	2.1
700Y	5	45	700	72	5	4.8	650	0.2-100	2.3

3、主要规格型号：

1）、主要型号
 

一般来说，X型具有较小的压降，而Y型具有更好的传质性能。为了兼顾压降和传质性能，还可在板上开孔。由于规整填料无明显的放大效应，其表面粗糙度和材质独具的抗腐蚀特性，在石油化工的蒸馏、汽提、吸收、抽提等传质过程中，有着广泛的应用前景。

2）、主要规格

瓷质波纹板规格（mm）
φ100~300×100        φ300~400×100            
φ400~500×100        φ500~600×100            
φ600~800×100        φ800~1000×100            
φ1000~1800×100      φ1800~8000×100    （填料直径可按用户要求设计）

3）、陶瓷规整波纹填料结构尺寸
 

序号	项目	单位	X型							Y型
			100	125	160	250	350	400	450	100	125	160	250	350	400	450
1	峰高 h	mm	30	23	17	12	8	7	6	30	22	17	11	8	7	6
2	波距2B	mm	50	42	34	22	16	14	12	50	42	34	22	16	14	12
3	倾角θ	度	30	30	30	30	30	30	30	45	45	45	45	45	30	30
4	齿形角β	度	88-90	88	89	90	90	88-90	88-90	88	88	89	90	90	88-90	88-90
5	板厚	mm	2-3	2-2.5	1.5-2	1.2-1.6	1.0-1.5	0.8-1.3	0.8-1.2	2-3	2-2.5	1.5-2	1.2-1.6	1.0-1.5	0.8-1.3	0.8-1.2

4、化学成分及物理性能

1）陶瓷波纹填料化学成分及性能：
 

 

2）物理性能
 

 

 

5、各型号产品详细使用介绍：
（1）、700Y、500 Y
该填料阻力小效率高，分离能力大，在一定条件下，可以代替其它填料或部份板式塔。
A．产品特性：
◆比表面积大、孔隙率大；
◆气相通路倾角小、有规则、压降低；
◆径向扩散良好、气体接触充分。

B. 适用场合：
    500Y（X）：热敏性、难分离特系的真空精馏，尤其是压力小于7KPa的真空精馏，常压精馏。
    700Y（X）：同位素混合物、同分异构混合物的分离。
 

（2）、450Y、450X
    用于对塔的传质效率有较高要求的精密分馏，特别适用于醋酸、甲醇、苯乙烯等化工生产过程及分离高纯度的精细化工产品。适应工况大致为：
气相负荷因子，F=1.5~3(m/s)[Kg.m3]1/2
*低液体负荷，L（喷淋密度）≥2m³/m².h
在设计合理的前提下，450Y、450X填料可达4-6块理论板/m填料。两种填料的规格尺寸和几何特性数据如下：

 

（3）、400Y、400X
    该填料获1989年国家级新产品称号。400y、400x陶瓷波纹填料的应用范围及适应工况与450Y、450X大致相同，其规格尺寸和几何特性数据如下：
 

（4）、350Y、300Y、250Y
    该产品兼顾了传质过程的压降和效率两项主要性能。特别适应于炼油过程的常压
蒸馏和低压分馏塔，如催化裂化、催化裂解、加氢裂化、加氢精制、焦化、催化重整等装置的产品分离以轻烃加工过程如MTBE、异构化、烷基化、气体分馏等装置的产品分离，也适用于乙苯、苯乙烯等化工产品分离和硫酸、硝酸、盐酸的吸收塔。传质效率可达2-4块理论板/m填料，压降1-5mmhg/m填料。
 

（5）、160Y、160X
     该产品低比表面积、高空隙率的瓷板波纹填料，主要用于具有腐蚀介质的高真空度减压蒸馏。其几何特性参数如下：
 

（6）、100X
    该产品是针对加工含硫原油的减压蒸馏塔开发的新产品。在国内外炼油工业中，原油重质化、劣质化的趋势日渐明显。炼油厂加工高含硫原油时，在原油酸值≥0.5mmg KoH/g情况下，减压蒸馏塔下部将承受360℃高温和环烷酸及硫化物的严重腐蚀，使18-8等优质合金钢材及各类渗铝材质使用寿命大为缩短。我公司生产的100X陶瓷波纹板填料不
仅具有优良的抗蚀性能，而且具有低压降和高传热、传质性能的突出优点。