TO直燃式焚烧炉  工艺流程：

       有机混合废气通过引风机的作用直接送入废气焚烧炉，有机混合废气   先进入换热器进行预热，然后进入炉膛，在燃烧机的火焰高温作用下（680-760℃），使混合气体分解成二氧化碳和水，由于燃烧是放热过程，所以燃烧后的气体温度比较高（一般在760℃左右），使之进入换热器与低温气体（有机混合废气）进行热交换，使进入的混合废气温度提高或达到反应温度，如果达不到反应温度，加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它   燃烧，这样既节省能源，又能使混合废气有效去除。

       技术特点与优势

       1. 除臭效果显着、运行稳定、净化效率高、无二次污染。利用热力法燃烧方式氧化分解恶臭气体，在适当的温度下，提供充足的燃烧氧气和   驻留时间，就能达到除臭效率，净化效果好。同时该设备主机工作稳定，不存在堵塞现象，解决了其它废气处理方法不能解决的问题，并且无二次污染物产生。

       2. 操作简单，维护方便，   可靠运行，燃烧机采用自动供油（气），自动调节燃烧温度方式进行工作。燃烧器维护方便，同时在设备中考虑到有机废气的爆炸浓度，在结构上有防超温、防爆泄压措施。

       3. 运行成本低，余热可回收利用随着废气浓度的变化，燃烧温度变化及时反馈，自动调节供油（气）量，可降低真正的运行成本，同时选装换热器余热再利用，达到节能功效。

适用行业及范围

       直燃式废气焚烧炉适用于喷涂和烘干设备的废气处理，及石油化工、医药等行业散发的有害气体净化。对有机废气中含水溶性或粘性物质及高分子物质的气体净化   显示出其优点。满足环保和劳动保护要求，同时增加换热设备，达到余热回用、节省能源的目的。

       1.机械、汽车、摩托车、家用电器、拖拉机等行业的喷漆、烘干（电泳漆烘干）中产生的有机溶剂混合气体的净化处理。

       2.适用于化工厂、医药厂、涂装厂、合成树脂厂，胶片厂、有机化学工厂等企业生产过程中多余废气的净化处理。

       3.废气的有害物质浓度≤3000mg/m3时，依靠辅助燃料提供热量（此时不能维持燃烧），使废气中可燃物质达到起燃温度而分解。

       4.废气反应（燃烧）温度为680～820℃。

       5.有机溶剂蒸汽混合气体，当其浓度接近爆炸   值时进行燃烧不   ，这时采取稀释后，补充氧气再进入焚化炉。

       6.废气处理量范围：1000～50000Nm3/h。