规划、设计、制作、施工无尘室工程、净化工程、无尘车间、洁净车间、洁净厂房
无尘室*主要之作用在于控制产品（如硅芯片等）所接触之大气的洁净度日及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为无尘室。按照国际惯例， 无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负面影响，所以在光学构造产品的生产上，无尘是必然的要求。
如表所示，每立方米将小于0.5微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了国际无尘标准的A级。目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于A级，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称的1K级别。
  无尘室分类对比
乱流式
层流式
复合式
水平层流式
垂直层流式
洁净隧道
洁净管道
局部无尘
洁净度
Class1000~100000
Class100~1000
全区Class 100
隧道内Class100
Class 100
*靠近面Class100~1000
换气次数 （次/时）
15~80
100~300
300~500
隧道内500~1000
100~300
100~300
风速（m/s）
1~3
0.45~0.6
0.25~0.4
0.3~0.5
0.25~0.5
0.25~0.45
正压度（mm wg）
0.5~1.5
1.0~2.0
1.5~2.5
1.0~2.0
1.0~2.5
1.0~3.0
相关概念:
⑴自净时间：是指无尘室按设计换气次数开始送风到无尘室，室内含尘浓度达到所设计的净化级别的时间。1,000级希望不超过20min（分钟，可取15min计算）10,000级希望不超过30min（分钟，可取25min计算）100,000级希望不超过40min（分钟，可取30min计算）
⑵换气次数（按上述自净时间要求设计）1,000级 43.5-55.3次/小时（规范：50次/小时）10,000级 23.8-28.6次/小时（规范：25次/小时）100,000级 14.4-19.2次/小时（规范：15次/小时）
食品厂无菌净化车间具体是这样的：

1、净化车间空气净化系统由空气净化、空气调节两部分组成。

2、空气净化就是对送入无菌车间的空气进行除尘、除菌，达到生产需要。

3、食品厂净化车间空气调节是对空气温度进行制冷或制热、除湿或加湿调节。

4、食品厂净化车间采用集中式空气净化处理，由净化设备送风、回风、排风系统包括
静音风箱、鼓风机、风管、风阀等管道送风和由鼓风机、新风除湿器、新风粗过滤器、
初效过滤器、循环风机、中效过滤器、过滤器组成的空调过滤系统两部分组成。

5、食品厂净化车间空调参数参考：夏季24~26℃，湿度55~65%；冬季18~20℃，湿度
45~55%。

6、食品厂净化车间制冷机组可以选择风冷式制冷机组或者水冷式制冷机组，包括螺杆
压缩机组、水泵、水塔、膨胀水箱、循环水管、阀门、测量指示仪表等，主要作制冷或
制热作用。

7、食品厂净化车间净化空调箱由箱体、风机新风入口、新风过滤网、粗过滤器、回风
口、冷交换盘管、蒸汽加热或者电加热盘管、中效过滤器、送风口等组成。

8、食品厂无菌净化车间内需安装紫外线杀菌灯，紫外线杀菌灯的安装和布置需规范。

9、净化车间设计为2度倾斜以便排污及清洁，墙面应防潮便于清扫，地面有相应排污口
。

食品厂无菌净化车间不管是30万级别，还是更高洁净度级别，相对厂家来说投入是大，
但是同样的，回报也是可观的。净化车间可以说是一项长久的投入工程


  公司名称：河南俊恒环保科技有限公司