一、设备用途

该设备主要用于在高温熔融状态下测量金属液体对固体的接触角，即液体对固体的浸润性，可以测量各种液体对各种材料的接触角铸造等功能。

二、主要技术参数

1． 设备名称：接触角测试真空烧结炉

2． 冷态极限真空度： 6.7.0×10E﹣4Pa直连泵+分子泵系统，

3． 额定温度：0-1100℃

3.  额定功率：10KW

4.  加热方式：钼丝钼片加热

5.  控温方式：程序仪表+热电偶控温测温

6.控温精度：±1℃

7.温度均匀性：±3℃

8.工作区尺寸：¢100*60

9.炉内保护气氛压力：≦0.05MPa

6.带超声波震动装置及升降装置（手动升降）

三、结构及功能说明

  设备采用立式侧部开门的方式，方便装卸料。主要由高真空腔室，真空系统，超声波震动系统，测试弱电进出装饰，加热系统，冷却系统等组成

1、真空腔室： 真空腔室采用双层水冷结构，保证炉壳温度不超过40℃。炉盖固定不动，上部留有超声波震动及升降装置，压力表放气阀等接口。炉体上留有三个观察窗口，用于测试角测试仪，高速摄像装置的排放和测量。炉体侧后部留有真空系统接口，真空测量规管接口，加热电极接口，弱电电极进出装置接口等。真空腔室全部采用SUS304不锈钢材质制作，内部精密抛光，外部拉丝抛光。

2、超声波震动及升降平台：炉盖的正上方安装有一超声波搅拌装置，搅拌振子采用高温合金铌材质制成，可耐温1000度以上，可长时间使用。超声波装置与真空腔室采用波纹管真空密封，不漏气。整个搅拌装置安装在一升降台上，可自由上下移动。

3、真空系统： 由壹台VRD-24飞越直联泵，壹台JTFB-600分子泵+阀门组成高真空系统并配充气阀、放气阀、空压力表（±Pa）等，真空系统的测量有复合真空计来完成！极限真空可达6.7*10-4pa。

5、加热系统：发热元件采用金属钼作为发热体，隔热屏采用钼片和不锈钢片复合结构，具有隔热效果好，耐热冲击性好，洁净度高，便于快速加热。加热控制采用大功率变压器+可控硅调压器+程序仪表+热电偶的闭环方式的控制。控温精度高，仪表具有PID自我调节能力、超温报警、自动切断加热等功能，安全度高。

6、弱电电极进出装置：在炉体的一侧安装有一套用于测试用的弱电电极进出装置，采用球型设计，可以方便电极位置的调节和进出。电极绝缘处理，和下部炉底平台的电极组成正负电极，供测试熔融态加弱电测试使用。

7、炉底底部升降装置：炉底采用双层水冷结构，内部安装有一可调节的升降平台，采用绝缘处理，在底部安装有一弱电电极接口，直接引出炉体外部，与弱电相接，给测试熔融液滴供电。

6、水冷系统：由各种阀、管道、进出水联排等相关装置组成，并设有断水时声光报警、自动切断加热电源功能。客户可选配循环冷水机系统，可直接与管道链接。

7、超声波搅拌装置：熔样坩埚的正上方安装有一超声波搅拌装置，搅拌振子采用高温合金铌材质制成，可耐温1000度以上，可长时间使用。超声波装置与真空腔室采用波纹管真空密封，不漏气。整个搅拌装置安装在一升降台上，可自由上下移动。

四、控制系统：

控制系统采用集中控制模式，配有一独立的控制柜，控制柜上安装有一操作模拟屏，可直观显示设备的运行流程，直观显示各个不见得运行状态，简单直观，操作方便。控制系统具有超温报警功能，与变压器组成联锁保护手动/自动控制。有电流、电压、温度、真空度、等参数显示。电器元件采用欧姆龙和施耐德品牌,电控屏箱按西门子标准制作,控温精度高，操作方便。