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乐迪环保锅炉布袋除尘器 生物质锅炉除尘器420袋
48000.00
河北沧州
泊头市乐迪环保机械设备有限公司
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锅炉除尘器生产厂家,泊头市乐迪环保生物质锅炉除尘器厂家*生产制作生物质锅炉除尘器,生物质锅炉除尘器使用除尘效率高的布袋除尘器。过滤风速应选择0.8m/min以下,使用耐高温除尘布袋, pps+ptfe滤料,其次选择氟美斯滤料。


锅炉除尘器是一种处理风量大,消灰效果好、运行可靠的单元组合式除尘设备,锅炉除尘器广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、炉窑、垃圾焚烧的烟气除尘及物料回收。锅炉除尘器的处理工艺是,将每台锅炉生产过程中产生的烟气,分别进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入一级阻火器,此时烟尘中的含有的火星在阻火器作用下进行分离,大颗粒粉尘及火星由阻火器卸灰阀排出,细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤,通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内,利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理,可减小烟尘对周边环境的污染,达到清洁的生产目的。

锅炉除尘器设计原则:

1、除尘设备设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原则;

2、选用的除尘器设计合理、实用、可靠、先进,具有运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小等特点;

3、设计要做到投资省,运行费用低。

热力供应站锅炉除尘器设计要求:

1、选用的排放标准是《锅炉大气污染物排放标准》。

2、噪声符合《机械设备噪声标准》及《工业企业厂界噪声标准》。

3、粉尘的捕集率 达到95%以上。

含尘气体由除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗时,由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用,粗粒粉尘将落入灰斗中,其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除,清除下来的粉尘下到灰斗,经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除,从而达到清灰的目的,清除下来的粉尘由排灰装置排走。


锅炉除尘器安装注意事项:

1)支座的安装

支座是布袋除尘器的基础,通常情况下,除尘器支座的安装是需要对“基础立柱下部与地脚预埋板”进行焊接处理的。但在工程施工中,会导致预埋板误差的出现,所以,安装时一定要对立柱的垂直度进行调整,否则除尘器框架尺寸将无从保证。

一般立柱下方的筋板是在出厂时就焊接完成的。所以,在安装过程中,如果遇到这样的问题,解决难度会很大。那么怎么解决该问题呢,可以将出厂时焊接好的立柱与筋板切割开,这样在调整好立柱的垂直度之后,再把二者焊接起来,进行预埋板的焊接。在安装过程中通过卷尺、水平仪、中心线检测等方式进行检查找准,一定要保证焊接的工艺合格。

2)灰斗的制作以及安装

灰斗的存在是除尘器的重要一部分,除尘器收集到的灰尘都会集中到灰斗当中,之后进行处理。因此,灰斗安装就显得比较重要,但在灰斗生产过程中,为了节省出厂运输空间和费用,灰斗部件都是制作好之后,在施工现场进行安装的。

所以,受到施工现场的环境以及空间的限制,灰斗的安装会有一定的难度,同时,灰斗板材在运输过程中所需要的空间较大就加大了运输的成本,重要的是,在运输过程中,板材很容易发生变形,所以,安装难度会加大。

针对这一情况,可以在制作时把灰斗分为两节,同时,为了保证安装强度以及灰斗的质量,可以把灰斗的周围的接缝处相互错开。从很大程度上减轻灰斗安装的难度,保证灰斗质量。


3)保证布袋除尘器的内部清洁

在安装布袋除尘器时会用到很多电焊,同时,在壳体内有很多的临时支架,所以,在安装完工之后,要拆除灰斗下的卸灰阀,对除尘器的内部进行清洁,在清洁之后再把卸灰阀安装上即可。否则在使用过程中就很容易出现御灰阀的堵塞现象,会影响布袋除尘器的正常使用。

4)壳体的安装

壳体主要由底圈梁、立柱、顶梁、侧壁板等组成。在安装壳体的过程中,会受到场地的限制,底圈梁是通过吊装的方式吊到支座的位置,之后组装成整体。因为壳体的体积相对较大,如果在地面安装之后就很难移动到预定的位置。

花板的安装是布袋除尘器安装的重要一部分,其对气密性的要求比较高,为此,在安装时可以采用冲压方式来打孔,这样就能够防止花板变形,同时,对于气密性的检查可以通过水密性的原理来进行。这样的安装方式能够解决安装中会出现的一些小问题,保证安装质量。

5)脉冲阀的安装

在安装脉冲阀过程中总是出现漏气的现象,主要原因有以下几个方面:一,脉冲阀同气包的对接出现空隙,导致漏气。二,气包结构有问题。这种问题的存在会导致螺旋孔把内部与外部相连通,造成漏气现象的出现。
加工定制:
品牌:乐迪环保
林格曼黑度:1级
型号:420袋
除尘率:99 %
阻力损失:1200 Pa
液气比:1.1
出口含尘浓度:8 g/Nm3
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