漩涡气泵又叫高压鼓风机，高压风机，具有可靠性高当使用情况变化时，真空泵可安全运转。除了叶轮之外，高压气泵没有其他动作，因此可靠性之高几乎免维修。旋涡风机使用且散热良好的精密外侧轴承，因此真空气泵具有下列优点：高压缩比；轴承运转温度低；润滑油脂寿命长；免保养。 1.通过加上一体式的销音设施，改进了旋涡风机静音现像,而提升了静音的效果
2、可靠性高当使用情况变化时，机器仍可安全运转。除了叶轮之外，高压鼓风机没有其他动作，因此可靠性之高几乎免维修。使用且散热良好的精密外侧轴承，因此它具有下列优点：高压缩比；轴承运转温度低；润滑油脂寿命长；免保养。
3.安装容易 配备齐全，可随时安装与使用，漩涡鼓风机供压缩空气或用于抽真空，也可任意安装于水平或垂直的方向。
4.无油无污染 叶轮旋转时，不与任何部分零件接触，免润滑，因此可保证百分之百无污染。
5.品质 经过17年的制造经验，精密机械设计加上慎重高压鼓风机配合标准仪器测试，使用所有零件均能达到品质要求，运用标准ip54，f级马达，故障极少，马达与旋涡鼓风机之间有轴封分试，预防异物进入。同时为功能效果，每一台高压风机在出厂前均。 旋涡气泵电压有三相380V和三相220V，单相220V电压，单相和三相的区别
    单相是220伏电压。相线对零线间的电压。两相的是相线的a和b或c，之间的相电压是380，常见的用电器是380的真空泵。
    二相电一般是220伏的,有二根线,其中一根是火线,一根是零线.220伏的电是作为民用电,或者小形机械用电.
    三相电真空气泵可以提供更加合理的动力能源，在作为电动机能源方面，不需要其他的东西，只要直接把三相电接到电动机上，电动机就可以运转。如果是单向高压风机电动机，还需要在给电动机加一个复杂的东西才能保证电动机运转。
单相电220伏。所谓三相电是指三相火线,相邻火线之间的电压为380v.没有零线.因此只有三相负载相同情况下(例如,三相电动机),才能适用三相电,此时由于三相电的电流矢量和为0(这三相电之间互成120度角,所以之和为0)这时不需要中线(相当于零线)经过严格测试。 漩涡气泵的应用：
1、 真空泵吸风功能：网版印刷机吸附、焊接废气吸取、织布机吸丝、照相制版、粉粒体输送、印刷吸附、工业吸尘、真空脱水、制书本机、残布处理、牛乳纸盒充填机、豆腐机械、加工物的保持、工事现场、烫布机、瓦斯分解。
2、 高压鼓风机吹风功能：瓦斯重油喷燃、洗瓶机吹干、纸布条吹送、干燥用空气刀、裁断机气垫、畜粪发酵爆气、传票输送、电解液搅拌、养殖池氧气补给、冲床机便利冲压后取成型品、粉粒体输送、焚化炉排废、烟气吹吸、洗车吹干、印刷机强制干燥、洗净后吹干。 旋涡风机故障及排除方法；
（一）高压风机不转动
1、未接通电源——接通电源
2、电机不工作——检查漩涡气泵接线或更换真空气泵
3、高压鼓风机头损坏——修复漩涡风机或更换
4、高压气泵中有异物卡死——清除异物
（二）噪音增大
1、轴承干润滑——加轴承油脂
2、轴承损坏——更换轴承
3、叶轮磨损——更换叶轮或泵头
4、坚固件松动或脱落——拧紧紧固件
5、高压鼓风机内有异物——清除异物或更换泵头 （三）震动增大
1、旋涡风机轴承损坏——更换轴承
2、叶轮不平衡——清除叶轮中异物或校动静平衡
3、主轴变形——更换主轴或漩涡气泵泵头
4、工作状态进入湍震区——调整工作状态，避开湍震区
5、进出气口进滤网堵塞——清洗过滤网
（四）真空气泵温度升高
1、进气口温度过高——降低进气口温度
2、轴承干润滑——加轴承油脂
3、高压风机效率降低——清除叶道尘埃或更换泵头
4、工作状态改变——调整工作状态
5、环境温度增高——增加环境通风散热 （五）压力减小
1、漩涡鼓风机泵头转速降低——电源电压偏低或高压鼓风机故障
2、管网阻力增加——降低管网阻力
3、工作状态改变——调整工作状态
4、漩涡风机转向反向——高压鼓风机重新接线
（六）高压风机流量减小
1、进出口气过滤网堵塞——清洗过滤网
2、泵头转速降低——电源电压偏低或高压气泵故障
3、管网阻力增加——降低管网阻力
4、工作状态增加——调整工作状态
5、真空泵转向反向——旋涡气泵重新接线 漩涡风机噪声的降低
 根据以上分析, 可以看出: 真空泵的空气动力噪声是叶轮周速, 输出流量, 压力和效率的函数, 其中周速影响较大, 因
 此, 我们在治理高压鼓风机噪声时应统筹考虑旋涡鼓风机的风量、真空度、效率等主要参数, 特别应注意节能与噪声的统一。降低噪声应从以下几个方面入手: 选择合理的真空泵叶轮
 叶轮是高压风机的主要部件, 一般由前盘、底板和叶片三者铆接而成, 真空气泵能否获得所需风量, 真空度和效率, 达到降低噪声的目的, 与叶轮的结构、尺寸和几何形状有关系。
1 . 旋涡气泵叶片形状的设计
 中空机翼形叶片空气动力特性好, 气动效率高, 噪声低,因此从降低噪声角度来看, 真空泵宜采用中空机翼形叶片, 但由于制造工艺复杂, 且杂质容易进入叶片内部, 造成叶轮不平衡而产生振动和噪声, 因此, 目前国内外高压鼓风机叶轮大多采用空气动力特性、效率、噪声都有居中的圆弧形叶片。 2. 叶片出口安装角的选择
高压风机叶轮的叶片安装角B2 有三种形式, 即后向型, 径向型 和前向型 。众所周知, 在真空气泵叶轮中, 后向叶片与前向叶片及径向叶片比较, 叶片流道长, 气体流动均匀, 不易产生涡流, 故涡流噪声较小, 而且后向型叶轮高压风机的功率曲线变化缓慢, 比较平衡, 当风量超过设计风量时, 旋涡风机所需的功率几乎不再增加, 不易引起电机的过载, 因此采用后向型叶轮较合适。 3. 前盘形状的选择
 漩涡风机前盘的基本形式有平直前盘, 锥形前盘及弧形前盘, 从提高效率角度来考虑宜采用弧形前盘, 因此弧形前盘虽然工艺复杂一些, 但其对气体流动较为有利, 涡流损失, 摩擦损失较小, 效率高, 高压鼓风机噪声低, 而平直前盘叶轮虽然制造简单, 但在真空泵叶轮进口处有气体分离, 形成强烈的涡流, 增大了涡流损失,而且还使有效气流截面大大减小, 入口气流迅速剧增, 从而也增加了流道内的摩擦损失, 因此, 平直前盘效率低, 噪声大, 锥形前盘居中。  设计佳的漩涡气泵叶轮尺寸
 适当提高真空气泵风叶的刚度, 增大风叶与风罩的径向距离。 1.设置合理的旋涡气泵导风轮
 带蜗壳结构的流道式导风轮由于气流从进入蜗壳到排出导风轮都是在独立的流道内流动, 速度变化均匀, 流道损失小, 真空泵效率高, 噪声小, 但制造工艺复杂, 因此目前所采用的导风轮大多是以水泵技术引用过来的流道式导风轮, 由于导风轮的流道窄而短, 漩涡鼓风机叶轮出口到导风轮流道中出现复杂的三元流动, 对导风轮作定量分析是很困难的, 但若设法减少在导风轮通路内的空气损耗, 降低相应的噪声, 其关键应合理设计导风轮的曲率半径, 通道长度, 进口面积, 提高空气在高压气泵入口处的气流切线角等。 2. 改变加工工艺提高机械加工精度
 高压风机在加工叶片等部件时, 应严格按照工艺要求, 进一步提高加工精度, 特别要注意其光滑, 尽量避免风路内各处的锐凸缘和粗糙的边缘。同时要保证风叶底板的平面度以及叶轮的同心度, 并且对风叶进行动平衡校正, 并设法提高校正精度。