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顾名思义是在工业生产中对废弃物进行收集、过滤、净化空气的一种电器，工业吸尘器在纺织业和化工行业中被运用的比较多，探究工业吸尘器的工作原 理、特点等信息，将帮助我们更好的了解工业吸尘器的使用。下面就随小编看看工业吸尘器工作原理及工业吸尘器选购技巧，以供大家参考。 “ ”
工业吸尘器工作原理
工业吸尘器利用多级高压风机、漩涡风机、漩涡气泵等设备将桶身内部抽成真空，使得负压快速升高，此时空气迅速通过进风口流入桶身内部，桶过吸尘刷及 吸尘管，流动的空气携带需要收集和处理的固体颗粒物进入桶身，过滤袋与进风口相接，固体被附着于滤袋的内表面，初过滤的空气通过过滤袋的缝隙，再经滤芯的 二次过滤，可使空气达到排放的标准。 过滤后的空气通过风机或气泵的排风口进入排风道，*终排回车间内部，以减少能量，特别是热能的损失。一般来说负压越高，吸力越强，吸尘口的口径越 宽，则流量增加，相应的负压变小，吸力变小，通过选择合适的型号，可使负压保持在一个恒定的范围之内，以适应不同的物料的吸取和处理。
车间粉尘处理设备包含工业除尘器、工业吸尘器、工业集尘器等设备，它们主要作用是用于工业用途的收集吸取各种生产工况中产生的生产、操作、运输过程中产生的废弃介质颗粒物、粉尘烟雾、油水等的设备。车间粉尘处理设备的基本结构由风机、和集尘桶和除尘过滤系统三部分组成，各部件都安装在一个立式的框架内，金属外壳、烘漆防锈、外形美观、结构科学、运行可靠、使用方便。
车间粉尘处理设备各部件结构特点如下：工厂车间工业吸尘器风机部件采用离心风机，叶轮产生风量大、风压高、风机特性曲线硬。并采取消声措施，风机空气动力噪声明显降低。过滤器部件采用工业涤纶斜纹布或者褶皱式过滤桶组成，具有过滤效果好，清灰彻底，更换滤袋方便，使用寿命长。清灰机构采用手动摇杆振尘、拨片振尘以及脉冲反吹振尘，用于清除粘在滤袋上的灰尘。其清灰控制装置采用手控和自控两种。手控即在关闭风机、除尘器停止工作后，清灰机构自动振打清灰数10秒钟停止。随着工业吸尘器过滤工作的连续进行，布袋外表粘附的灰尘逐渐增加，布袋的阻力逐渐上升，从而影响除尘效果，采用自控清灰机构进行定时振打清灰或手控清灰机构停机后自动振打数十秒钟，使粘在布袋外表面的粉尘抖落下来，落入集尘容器(抽屉)中的粉尘由人工拉出清除。
车间粉尘处理设备工作原理：
(1)过滤原理：在系统主风机作用下，含尘气体从除尘器的进风口进入，经过气流均化装置，转而向下进入灰斗。由于流速减缓，加上惯性及粉尘的自重作用，使气体中大颗粒粉尘受惯性作用被分离出来，直接落入灰斗。粉尘工业吸尘器含尘气体通过灰斗后进入滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入净气室，再由出风口排出。
(2)清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，阻力不断上升，当阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。清灰时，压缩空气以极短促的时间按顺序通过各脉冲阀，经喷吹管嘴向滤袋喷射，工业吸尘器，使滤袋迅速膨胀产生振动，并在逆向气流的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。
(3)粉尘收集：经过滤袋和清灰装置被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口集中排出。
工业吸尘器车间粉尘处理设备适用范围：
广泛用于铸造行业，陶瓷行业，玻璃行业以及耐火材料，水泥建材，砂轮制造，化工制品，机械加工等行业的除尘，该产品对比重较大的金属切削，铸造用砂，如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等，和中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等，以及比重较轻的非纤维性粉尘均由良好的除尘效果，该机组除尘效率大于99.5%
车间粉尘处理设备应安装在产生扬尘的机械设备附近，尽量靠近尘源，一般为1.5～2m为宜，用户按照该机组进风口的尺寸，可自行配置金属管道或塑料软管和吸尘罩。吸尘罩应根据扬尘点的特点，按照通、近、顺、封、便五字原则进行安装设计安装。管道及吸气罩可委托本公司配置。接入电源即可使用，初运转时，应注意风机是否正转(在吸罩口测试风速，若电机反转，则风速很低)，如反转，需调换电源接线。机组电控箱盖，在工作时不得随意打开，应定时振打清灰，一般情况下每班振打3～4次，每次30～45秒为宜，以确保机组正常工作。根据实际需要，定期进行清灰，只需在工业吸尘器风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰闷，抽出抽屉即可。
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