回转式清污机的常见问题主要包以下方面
1、汛期耙子弯曲变形，污垢和浓度过大的问题导致单齿耙过载和齿耙管变形引起的故障。
2、链断开的脱轨问题，主要表现在三种形式，首先是链条已经运行了很长时间，链板铆钉的一部分位于铆接点，外链板脱开，导致链条断开。第二个是链的弧形过渡部分到网格的后面。在重载的情况下，后底轨道上的压力较大，这导致后轨道向内倾斜并脱轨。第三，脱轨是由耙子的变形或大牵引牵引链的不均匀分布引起的。 垃圾直接放入卸料区，无需输送装置。
3、轴颈轴承的磨损。轴瓦的温度迅速上升并严重磨损。轴承衬套和清洗机轴承座之间的相对滑动导致轴承衬套的快速磨损。　

为了避免回转式清污机这三种问题，我们在设计时必须注意以下几点：
1、耙管材料应有足够的直径和壁厚，一般在6米以下。通过10000N.m的集中载荷检查清洁机器下跨度的宽度。挠度不大于1/250，钢管壁厚不应小于6mm.对于较大的回转式清污机，可以使用多通道牵引链来提高齿耙的力量，或者通过耙管的中部进行局部强化以使其成为可变截面轴承构件。
2、长节距板滚子链是清洁机(旋转机械格栅)的主要运动部件。为了确保圆弧轨道的平滑过渡和降低表面压力，应尽可能地扩大部件的直径。垃圾直接放入卸料区，无需输送装置。
对于常用的回转式清污机螺距为125的板式滚子链，过渡半径应不小于350 mm。
3、在轴承衬套和轴承座之间使用定位销定位可防止相对滑动，同时更换自润滑轴承以改善其润滑效果。强制自动注油系统对轴瓦的润滑。

空间，土建施工要求低，成本低等。一台机器可以清理多组网格，网格可以从上到下移除。由于每个耙齿都插入栅面内一定深度，故栅面上的污物被强制随齿耙运动，当齿耙转到栅体顶部，牵引链条换向时，齿耙也随之翻转，此时耙上的污物脱落到工作桥面或皮带输送机等设施上，被送出桥面。传动系统主要有：电动机、行星摆线针轮减速机、主动链轮、驱动链（套筒滚子链）、轮轴组等组成。轮轴组由从动链轮、传动轴、牵引链轮、板式滚子链、左右调节轴承和过载保护机构组成。驱动链条的张紧靠电动机座上的滑轨和调节螺栓调节。支承在左右调节轴承支架上的传动轴两端的牵引链轮与板式滚子链啮合，使滚子链绕导轨回转。为使两滚子链同步张紧，在左右调节轴承上设置了调节螺杆。