全波式试验机

　　*初的“Underwood”试验机已于1945年获得了专利，⾄今仍以各种形式在⼴泛的使⽤。通过旋转不平衡质量，将产⽣的循环脉冲施加到测试轴承上。可在径向/轴向双⽅向对测试轴承进⾏加载，同时脉冲的⼤⼩随转速⽽变化。

　　另外，某些轴承试验机也会选⽤Amsler脉动器来产⽣周期性载荷。通过增加或减少重量来改变样品组件的固有频率，该固有频率通过电磁驱动器设置为振动运动。这种设计具有⼀定的可靠性，但其灵活性有限，通常从经验上看，仅在80 Hz的谐振频率下才能稳定的⼯作。不论以上两种设计的任何⼀个，都不能直接控制测试轴承上产⽣的动态负载。为了解决这个问题，⽬前市场上有各种伺服动态形式的轴承试验机。这些试验机使⽤⾼动态⼒伺服执⾏驱动，通常配有多个超⾼响应Moog伺服阀和⾼速⾃适应控制软件。因此，设备本身的造价，试验运⾏和维修成本都很⾼。

　　半波式试验机

　　“蓝宝⽯”机器(Glacier Metals – 1958)是款半波执⾏器装置。将轴颈轴承安装在偏⼼轴上，并在连杆上连接⼀个缓冲槽，从⽽产⽣与脉冲泵相当的效果。在“进⽓”冲程中，润滑油通过⽌回阀被吸⼊“泵”中，⽽在“压缩”冲程中，润滑油逆着泄压阀的阻⼒排出。这是⼀种理想⼜简单的产⽣脉动负载的⽅法，可通过调节安全阀的设置来控制脉动加载的⼤⼩。

　　设备介绍

　　TE36动态轴承疲劳试验机本质上是⼀台解构的“蓝宝⽯”机器，其中，测试主轴的旋转和脉动压⼒的产⽣被分离，因此⼀台设备上有两个单独控制的电机。上电机可驱动滑动轴承的测试轴，这是⼀个很通⽤的主轴。上电机的速度可以根据需要变化，以实现测试轴承中不同的润滑⽅式。下电机驱动凸轮轴，该凸轮可轴致动弹簧加载活塞，从⽽产⽣与普通柱塞泵相

　　似的效果。