电镀涂装超纯水设备

电镀涂装行业中，为了增加镀件表面光洁度、亮度、附着力，电镀液的配制需要用电导率在15us/cm以下的纯水，有时也需用电导率在1us/cm以下纯水来清洗，电镀行业水处理包括电镀前电镀液配制用水、电镀漂洗用水。通常系统由反渗透装置，离子交换装置，EDI装置等组合而成，以满足电镀行业对水质的要求。

应用场合

·电镀(镀金、镀银、镀络、塑料电镀、镀铬、镀锌等用水)

·光学玻璃镀膜用超纯水
·超声波清洗用纯水、电泳用纯水
·汽车、家电、建材产品表面涂装、清洗纯水
·其它要求的表面处理用纯水

电镀涂装超纯水设备工艺流程

电镀涂装超纯水设备的工艺大致分以下三种：

　　1、原水→原水增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→反渗透设备 →→中间水箱→中间水泵→混床系统→纯水箱→纯水泵→终端过滤器→用水点

2、原水→原水增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透 →PH调节→中间水箱→二级反渗透→纯水箱→纯水泵→终端过滤器→用水点

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1、预处理系统

预处理系统主要由Φ250机械过滤器、Φ250活性碳过滤器、Φ250软化器及及保安过滤器组成。系统运行总出力0.5m³/h以上，要求源水温度在25±3℃。

机械过滤器能除去大部份悬浮物、胶体和颗粒状机械杂质，使出水得到初步净化；机械过滤器的正常滤水能力为0.5m³/h，其滤速为16m/h。机械过滤器的运行方式为自动控制。

由于原水为地表自来水，水中余氯及有机物的含量可能较高，而低压复合反渗透膜对余氯及有机物有严格的限制，其值必须≤0.1mg/l，所以在予处理中设置活性碳过滤器去除原水中的余氯及有机物，有效保证反渗透装置长期、平稳、安全、可靠地运行。活性碳过滤器的正常滤水能力为0.5m³/h，其滤速16m/h。活性碳过滤器的运行方式为自动控制。

由于源水中钙、镁离子的含量较高，而单级反渗透的脱盐率高达97％，因此其浓水侧因高度浓缩，将产生碳酸钙、碳酸镁、硫酸镁等沉淀。沉淀附着在反渗透膜表面，会堵塞膜元件的通道，造成压差上升、水通量下降以及脱盐率的下降，影响反渗透的正常运行和使用寿命，所以在保安过滤器前设置软化器装置进行保护，以防止反渗透浓水侧的结垢。有效保证反渗透装置长期、平稳、安全、可靠地运行。

2、反渗透系统

反渗透系统由一级高压泵、反渗透装置、化学清洗装置组成。

反渗透装置能去除99%以上的盐份及100%的有机物、细菌、物。反渗透运行过程中，膜表面有一定量的沉积物，系统设置主机开、停机自动冲洗反渗透装置，以保证反渗透装置的稳定运行。本系统的反渗透膜为美国海德能公司的ESPA2-4040膜元件和南方高压泵。

高压泵是RO装置的动力源。为使RO装置处于良好看运行状况下，高压泵进出口压力开关；当高压泵进口压力低于限定值（缺水P≤0.05MPa）或高压泵出口压力高于限定值（P≥1.8 MPa）时，则压力开关送讯号至PLC程控系统并报警，高压泵及RO系统自动停止运行，以防止误操作引起出水背压过高而对RO膜造成损坏。

RO系统运行制水、压力控制、自动清洗均由PLC微电脑控制。RO系统每隔一定周期可自动定时对RO膜元件进行低压表面冲洗，将RO膜元件内尚存的浓水冲洗掉，防止浓水沉积引起RO膜表面结垢。

本工程反渗透系统出力为0.25m³/h；一级反渗透系统脱盐率大于99.0%；反渗透系统水回收率大于70%。

3、精脱盐后处理系统

淡水箱的反渗透除盐水水质仍达不到高纯水用水标准，还需进行进一步脱盐处理。反渗透除盐水由纯水增压泵加压，经过紫外线杀菌后送入精制离子交换器深度脱盐处理。精制离子交换器产水稳定电阻率达5兆欧以上，通过交换反应能彻底除去水中的残余离子，出水电阻率≥5兆欧，产品水完全符合并超过中国药典规定的纯化水指标，*后送去高纯水用水系统。