筛板塔的气液流动是呈逆流的，气体从下而上，液体从上而下。对于常规带有降液管的筛板，筛板上的气液流动则是呈错流型的，即液体水平流过筛板板面，气体从下而上穿过塔板。液体通过降液管从 一层筛板流人下一层筛板。气体穿过塔板上的筛孔鼓人液层，形成泡沫层，进行气液传质，然后离开泡沫层，上升到上一层筛板。 气体穿过塔板上的筛孔鼓人液层，形成泡沫层，进行气液传质，然后离开泡沫层，上升到上一层筛板。为了减少加工量，近代大型生产装置多采用偏大的孔径。实验研究和生产实践表明，大孔径筛板的板效率并不低于小孔径筛板，只是更容易漏液，有更多的雾沫夹带。因此，大孔径筛板的漏液线要高一些，雾沫夹带线要低一些，也就是操作范围要比小孔径筛板小。现代化生产装置对塔器操作范围的要求一般是60%~120%，也即要求操作弹性一般是2左右，不大于2.5。 受液盘设置在降液管的底部，起到接受上一层塔板下流的液体并使其转向90°水平流入塔板的作用。同时，受液盘还起到液封的作用。受液盘上方的液层阻止了下一层塔板上的气体向降液管逃逸，迫使气体不走短路，都从筛孔鼓泡而上。受液盘有平盘和凹形盘两种。平的受液盘与塔板连成一体，结构简单。 凹形的受液盘对保证液封有利。对于大塔，考虑到塔板支撑的要求，单独设置加厚的凹形受液盘，还可兼起支撑梁的作用。