塔设备是化工，炼油，农药，医药，环保等行业中的核心设备之一，涉及精馏，吸收，解析，汽提，萃取等化工单元操作。它的主要功能是使气(或汽)液或液液两相之间通过接触达到相际传质及传热的目的。精馏塔在现代化工生产中占有重要的地位，其主要形式有板式塔与填料塔两种。一般认为，在某些场合下，填料塔有压降小、效率高的突出优点，但造价较高，且对气液初始分布敏感，特别在高压下分离效率和通量比在常、减压下的低得多。
板式塔结构较为简单，易于放大，造价较低，对于常压与加压物系，特别是大塔径、多侧线气液传质设备板式塔有较大的优势。因此，对板式塔的开发研究在塔器技术中占有举足轻重的作用；浮阀塔由于气液接触状态良好，雾沫夹带量小(因气体水平吹出之故)，塔板效率较高生产能力较大。浮阀塔应用广泛，对液体负荷变化敏感，不适宜处理易聚合或者含有固体悬浮物的物料，浮阀塔涉及液体均布问题在气液接触需冷却时会使结构复杂板式塔的设计资料更易得到，便于设计和对比，而且更可靠。浮阀塔更适合，塔径不是很大，易气泡物系，腐蚀性物系，而且适合真空操作。
圆盘形浮阀自从 1953 年开发成功后,因其具有操作弹性大、效率高等诸多优点,在工业生产中得到极为广泛的应用。其代表是美国 Glitstch 公司推出的 V-1型浮阀,国内称这为 F-1型浮阀。美国 Glitstch 公司同时还推出了 V-4型浮阀，它与V型浮阀不同的是阀孔采用文丘里结构，以降低塔板阻力。导向梯形浮阀是开发的一种新型塔板，它吸收v型栅板的结构优点与其它的导向浮阀塔板的优点，将矩形阀片改为梯形阀片,使气流的推液作用得到了加强,进一步改善了液流状态,减小液相返混，它又采用可上下浮动的阀片结构，故有比较高的操作弹性。
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