IC厌氧反应器已广泛应用于大豆蛋白、棉籽蛋白、淀粉、淀粉糖、酒精、酶制剂、柠檬酸、黄原胶、生物制药等行业的高浓度有机废水治理领域，近年来运行案例已百余处，对COD的去除率均稳定在90%以上，产生的沼气作为可再生能源回收利用，为企业创造了可观的经济效益。

　　IC厌氧反应器高度可达16m～25m，高径比一般为2～5，由5个基本部分组成：布水混合区、颗粒污泥膨胀床区、精处理区、内循环系统和出水区。

　　布水混合区：布水厌氧反应器的关键，我公司采用的旋流布水，可以对颗粒污泥和废水出现比较大的搅拌分配作用，在反应器的底部进入的污水与颗粒污泥和内部气体循环所带回的出水有效的混合，对进水形成有效的稀释和混合作用，保证了反应器的稳定运行。

　　颗粒污泥膨胀区：由于进水循环和产生的沼气的上升流速所造成颗粒污泥床体的膨胀流化，污水和颗粒污泥间更能充分有效的接触，使颗粒污泥保持优良的活性，使反应器具有很高的处理效率和稳定性。

　　精处理区：长的水力停留时间及流态化的颗粒污泥状态，在此区域内，由于低的污泥负荷，使得生物可降解COD几乎得到全部去除。

　　循环系统：分外循环和内循环，外循环是通过外循环泵控制循环水量在反应器的底部进入系统内，从而在膨胀床部分产生附加扰动，这使得系统的启动过程加快。

　　内部的循环是利用气提原理，其中内循环系统是IC工艺的核心部分，由下层三相分离器、沼气提升管、气液分离器和泥水下降管组成。与UASB、EGSB反应器的显著差别在于“IC厌氧反应器特有的内循环结构”利用沼气膨胀做功在无须外加能源的条件下实现了大量混合液内循环回流。强化了传质过程，大幅度提高了有机质的去除效率。

　　出水区：上层三相分离器以上为出水区，在此区域内，没有沼气扰动，更有利于细小颗粒沉降，出水采用环状三角堰出水，保证了出水均匀。

　　IC厌氧反应器的工艺过程：

　　废水首先进入反应器底部的混合区，并与来自泥水下降管的内循环泥水混合液充分混合后进入颗粒污泥膨胀床进行COD的生化降解，此处的COD容积负荷很高，大部分COD在此处被降解，产生大量沼气，沼气由下层三相分离器收集，由于沼气气泡形成过程中对液体所做的膨胀功产生了气体提升作用，使得沼气、污泥和水的混合物沿沼气提升管上升至反应器顶部的气液分离器，沼气在该处与泥水分离并被导出处理系统。泥水混合物则沿着泥水下降管返回反应器底部的混合区，并与进水充分混合后进入污泥膨胀床区，形成内循环。根据不同的进水COD负荷和反应器的不同构造，内循环流量可达进水流量的10-20倍。经颗粒污泥膨胀床区处理后的污水除一部分参与内循环外，其余污水通过下层三相分离器后，进入精处理区的颗粒污泥床进行剩余COD降解与产沼气过程，提高和保证了出水水质。由于大部分COD已被降解，所以精处理区的COD负荷较低，产气量也较小。该处产生的沼气由上层三相分离器收集，通过集气管进入气液分离器并被导出处理系统。精处理后的废水经上层三相分离器后，上清液经出水区排走，颗粒污泥则返回精处理区。