螺旋挤压式固液分离机 工作原理

用专用的切割式潜污泵将原渣液提升送至固液分离机内，待处理的渣液通过溢流均匀分布到不锈钢斜筛网面上，由于筛网表面间隙小，平滑，背面间隙大，排水顺畅 ，不易堵塞；固态物质被截留，过滤后的液体从筛板缝隙中流出，从排水管排出；同时在斜作用下，固态物质被推到筛网中的螺旋轴，压榨分离出固态物质，从而达到固液分离的效果。

螺旋挤压式固液分离机 工作特点

振动式固液分离机设置功能齐全、针对性强，整机设计将粪污泵送系统、振动系统、送渣挤压系统和自动冲洗系统有机结合起来，提高了污水处理能力和处理效果并能将粪渣挤干便于利用，具有创造性。其创造性和先进性表现为：

1、设计为振动分离方式，固液分离速度快，处理能力大，可以根据各养猪场的污液含渣量条件、用水条件等不同，根据使用环境及用户上网不同需求选择筛网的孔径。

2、在振动筛网及其支撑柱的设计与选材方面具有独到之处，适应了腐蚀性强、湿度大的恶劣环境使用，而且使用噪音小。

3、采用螺旋送渣挤压系统，对分离出的粪渣进行二次挤压作用，减少粪渣含水量，并且在出渣前设有挤压污水排放口，可以保证分离出的粪渣含水率低于60%，同时根据用户养殖清污模式，干湿可调。使粪渣的包装、运输、使用过程中不产生渗漏污水，无二次环境污染，性能优于国内外其他同类产品；粪渣出口处的粪渣含水率调节架，可以调节粪渣的含水率，使粪渣达到***佳的发酵湿度。

4、设计自动清理系统，解决了停机后粪渣堵塞筛网及设备内部污渣冲洗的问题，确保机器正常连续运行。

5、整体外壳使用不锈钢板，造型简洁、美观，设备占地少，工作环境整洁。

综合分析科技查新报告、产品检验报告、用户使用质量情况报告及国内外同类产品相比，该产品采用振动分离、螺旋送渣挤压脱水工艺技术，将振动、送渣、脱水和自动冲洗系统有机结合起来，结构新颖；具有分离效果好、生产效率高、运行稳定、操作简便等特点。高产品具有较高的性价比，经分离的固体粪渣含水量小于60%，对污水悬浮物、有机物的去除率大于90%，其综合技术性能达到畜禽粪便固液分离国内同类产品的领先水平。

螺旋挤压式固液分离机 性能

1 整机污液流经的各部位密封良好，无滴、参漏现象。

2 顶部储液框的连接有可靠的装置、与振动筛直接对接。

3 振动机与筛框的连接有可靠的防松装置。

4 筛框与分离机体有隔振装置。

5 排渣螺旋推进器的螺旋叶片是304#不锈钢一次冷轧成型的，比同行业切开拉伸性能稳定耐用、与机壳的间隙不大于2mm,且不发生摩擦现象。螺旋推进器两支承轴（为自动调心）承靠内侧部位设置密封装置。

6 螺旋推进器的传动链上部为紧边，其下部设有紧轮。

7 整机外部传动机构设置防护罩。

8 滚动轴承的工作温度不高于70℃，温升不大于30℃.

运行要求

1 整机空载运行无异响，各部件动作协调，紧固件不松动。

2 负荷运行中无异响，负荷运行时的噪声声差压级不大于85Db(A)。

电气

1 电气控制中应设置过电流保护，电动机过载保护，接地故障保护和保护接地电路，符合GB5226.1第7.2、7.7和8.2的规定。

2 控制设备的指示或者显示器在其附近设置耐久清晰的标记。

3 使用导线的导体截面和绝缘层的颜色符合GB5226.1的规定。

4 绝缘电阻符合中GB5226.1第19.3的规定。

1、 外观要求

1整体机壳装配应工整、方正、外露结合面边缘整齐。

2合件后的缝隙应均匀，其***大缝隙不大于3mm,不均匀度不大于2mm。

3外壳人体可触及的部位无棱角、毛刺、锐边等缺陷。

新产品振动式固液分离机已经研制成功并投放市场，经用户使用检验，主要技术性能指标符合Q/HXJJ001-2004《振动式固液分离机》企业标准要求。