带式、盘式油水分离机(撇油机)主要用于加工中心、数控机床、超声波清洗机淬火机床、轧钢废水或近似的液体表面物理式除油。物理式除油不改变液体的性质，简单可靠。其中带式油水分离机可采用不锈钢带或普通带。普通带可采用聚酯带或毛毡带。在加工过程中，油污混合在冷却液内进入水池，这些油质漂浮在水池内的冷却液液面上，造成冷却液与空气隔绝，从而使冷却液中的厌氧菌大量繁殖，引起冷却液变色，变质，变臭，使冷却液失去应用的能力。
带式、盘式油水分离机(撇油机)不仅可将水池中的浮油分离出来，还可粘附一部分浮渣，从而延长了冷却液的使用寿命，使冷却效果更佳，达到了环保和节约的双重功效，分离出来的废油可回收利用，变废为宝。
其中带式撇油机是利用特制的耐腐蚀带把油粘在其上．然后在经过刮油装置时油污被刮掉。设备主要由减速机、保护罩、主动轮、刮油装置、接油槽、环形撇油带、配重轮等部分组成。
撇油机具体工作过程如下：减速机起动，通过传动轴带动主动轮旋转，环形撇油带被主动轮带动并随其一起旋转，因撇油带较轻，所以在撇油带下面装有配重轮。撇油带在旋转穿出水面时，把漂浮在水面上的油污粘附在撇油带上，当运动的粘有油污的撇油带经过刮油装置时，粘附在撇油带上的油污就会被刮油装置上特制的刮油片刮掉，刮掉的油流入接油槽中回收利用，从而达到去除液体表面浮油的目的。
可用于以下环境：
加工中心工作母机及专用机械等的冷却用水溶性切削液系统中渗入的悬浮杂油自动吸取排出，并辅助主液体净化，防止生锈生菌，延长刀具寿命，保持加工精度，维持生产力，并可延长切削液使用寿命，防止环境污染。
平面磨床，圆筒研磨等机械的冷却用研磨液系统中渗入的悬浮杂油，自动吸取排出，并辅助主液体净化，防止生锈生菌，延长刀具寿命。
机械加工零部件清洗液槽及脱脂处理槽中悬浮机油自动吸取回收，并辅助主液体净化。
工厂排放水悬浮油的分离回收，降低废水处理成本。
防止切削液中渗入废油，经切削加工产生有毒气体危害人体，污染环境。
使用案例：
设备名称：加工中心用油水分离器（带式）。
设备数量：18台套油水分离器；4条备用撇油带。
设备用途：用于二期缸体线DMC加工中心冷却液箱内液面浮油的滤除。
设备设计及相关技术资料：
采用亲油疏水不锈钢（或其他材质）撇油带，使用寿命一年以上（按每天双班生产计）。使用寿命范围内保证撇油效果。
适用于数控机床，可将冷却液箱内漂浮的油污分离出来，每班（8小时）除油量不低于4升。
设备安装简便、快捷，占用空间小。液箱上可安装位置约320*150mm。
手动/自动工作模式可调，电机运行平稳可靠，可实现长时间自动运行无故障，设备稳定性高，电机功率要求小于0.07Kw。
物理分离方式，无化学污染。可使用在冷却液温度5—40度，PH值8.0—11.5范围内，不允许撇油带腐蚀、异常形变、撇油能力降低等影响使用效果的现象发生。
对供货范围内的设备，投标人应全面考虑其与加工中心的衔接，保证生产设备运行的平稳、可靠。