为了得到比较好的过滤精度，采用纸带过滤机与滤芯式精密过滤器组合形式在机械加工冷却液过滤中经常采用。以下为使用案例：

一：
所配机床是非标加工线 ；机床所配冷却液是自来水；
冷却液中的杂质是铸件毛刺 ；所需达到的过滤精度：10μ
冷却液供液泵压力要求： 3bar  ,冷却液供液泵流量要求：220升/分钟
机床出液口（排渣口）高度：380mm
 污水箱、净水箱各配装可监测水位高点、低点的电子液位计；配端子箱；污水箱加补水口，并在补水口加装机械式补水浮球阀。

对应方案：采用250型滚筒纸带过滤机，滤纸宽度720毫米，滤过精度20微米。

过滤箱1台，长宽高：1500*800*350毫米，容积约420升。

过滤网筐，外形400*400mm.净水箱1台，外形约：1200*830*520毫米，容积510升。

净液水泵流量220升每分，压力3公斤。

机床进水高度380毫米。

水箱及过滤机材质为304不锈钢，滤芯式过滤器壳体为铝制。

工作流程：含杂质液体先流进过度箱的过滤网框，由提升泵打入纸带过滤机，再由净液泵打入滤芯式过滤器后直接到机床循环。

二：

过滤系统组成部件为：

高压水泵1台，流量40-50升每分，扬程150米。液下555毫米，需加泵座，配套溢流阀及压力表。

纸带过滤机1台，型号BF50，宽度510毫米，长度750毫米，滤纸放在机架上面。

带式撇油机1套，带宽40毫米。

滤纸1卷，精度25um。

两个滤芯式精密过滤器，2套管路，精度20um，每个滤罐外径约170mm。

水箱内腔净尺寸1300*510*600mm，水箱预留与现场原水箱联结的溢流口，溢流口开在水箱放水口一侧。

高低液位检测2套，新旧水箱各1套，预留液位控制开关。

工作流程：机床现场水箱向新水箱纸带过滤机泵水，新水箱中切削液由高压水泵打入滤芯式精密过滤器，再到机床循环。

三：

BF纸带过滤机1台，流量3立方每小时。

滤芯式精密过滤器两个，精度10um，每个处理流量160升每分。

滤芯式精密过滤器倒置安装。

水箱1台，外形约1200*800*215毫米，容积200升。水箱盖板加强处理，水箱底部带4个轮子。

高低液位检测开关1套。

浸入式高压泵1台，含与精密过滤器联接管路，流量50升每分，压力2.5公斤，带球阀调节水流量。

电箱及减速电机在指定位置。

精密过滤器出水口按要求方向布置。

四：

水过滤装置，型号RFGL1-50，过滤能力50L/min，过滤精度5μm，过滤系统具体配置如下：

过渡箱1台，高度235mm，容积约190升，3mm厚板，不锈钢304材质；

过滤网筐，外形400*400mm，120目不锈钢304丝网；

提升泵，型号AB100 1台，带不锈钢304球阀；

带式撇油机1台，型号RFDP40， 撇油带材质：聚酯带；

纸带过滤机1台，型号RFGL-50，处理量50L/min；

净水箱1台，3mm厚板,容积180升，不锈钢304材质；

净水泵1台，3立方每小时，扬程26米；

滤芯式精密过滤器1套（2台，一用一备），160升每分流量，5微米过滤精度；

高低液位检测报警开关，2套。

五：

纸带过滤机： RFSF-50

减速电机 ： 40W，380V

过滤纸 ：φ200×400mm

管道过滤器：过滤精度5um；

水泵流量：20L/min,扬程30m,能进行出口压力调节，带溢流管路过载保护功能；

水箱进水口离底面高度不超过500mm；

水箱底部除安装有支撑脚外，还需配有脚轮，便于推动；

机器的入水口管径为6mm；

六：

技术说明及配置：

采用纸带过滤机+水箱+高压泵+滤芯式精密过滤器组合。

纸带过滤机1台，型号RFGL-25，采用一次性无纺布滤纸，精度约25-45微米。

水箱1台，尺寸长*宽*高：:1000*500*500毫米。

纸带过滤机壳体可起吊，方便清理水箱里的污泥。

水泵1台，流量2立方每小时，压力8公斤左右，液下411毫米。

滤芯式精密过滤器2台，单台过滤器处理量160升每分，过滤精度10um，采用一次性化纤滤芯。

滤芯式精密过滤器出口为G11/4’’。

水箱带液位报警开关。

管子、接头要防腐、防锈、耐压，防止漏水。

纸带过滤机入水处增加缓冲水流装置。

水箱底部带脚轮及支撑。

工作流程为：含玻璃渣磨削液由需方过渡箱里离心泵（流量大于2立方每小时，过渡箱里设有液位高低报警器）抽到纸带过滤机入水口一级过滤，过滤后液体自流进水箱，由水箱里水泵打入滤芯式精密过滤器二级过滤后，液体直接供应主轴中心出水。