磁性分离器经常是作为一个有效的过滤器前期预处理设备，可以减缓过滤器的堵塞并节省过滤器的耗材消耗，磁性分离器适用于水基冷却剂和低粘度油。
磁性分离器经过长期使用，其部分配件会磨损需要更换，如轴承，橡胶压水滚，磁筒，减速电机，导屑板，刮屑板。甚至需要整体更换。
配套机床水箱使用的磁性分离器常见的形式有胶辊式磁性分离器及梳齿式磁性分离器。
胶辊式磁性分离器磨屑与磁筒表面的不锈钢管会不断摩擦，同时刮屑板与不锈钢管也会摩擦，经过长时间使用，磁筒不锈钢管表面会慢慢磨损变薄，直至不锈钢管磨透，磨削液会渗漏进磁筒内部。不锈钢管表面会翘起与刮屑板干涉，需要维修或更换。这种形式分离器常规处理量为10-500升每分。
梳齿磁性分离器由于磁辊呈梳齿状，因此成倍的增加了吸附面积。梳齿磁性分离器的磁筒长时间使用后也要考虑整体更换。这种磁筒的更换尽量按原件测绘（有厂家原先的图纸较好），并测出磁筒的磁力强度。以保证后期制作的磁筒与原先的无差异，不影响安装使用。处理量100-500升每分较为常见。常用于轧辊磨床磨削液初级分离系统。
磁性梳齿分离器结构紧凑，占地面积小，便于安装使用。设备运行过程中无滤材消耗，节约能源。产品适用于通用磨床，轧辊磨床，以及大流量冷却系统，可承受大流量的含有铁磁性杂质的冷却液的过滤、分离，提高冷却液的清洁度，降低二次过滤负荷及费用。在使用现场，轧辊磨床配套用梳齿型磁性分离器常与重力式纸带过滤机、刮砂机、涡旋分离器、负压纸带过滤机等组合使用。
分离器传动部分采用蜗轮蜗杆减速机或齿轮减速电机，前者一般安装在分离器壳体侧面，后者一般安装在分离器上面。磁筒表面磁场强度大，特别适合弱磁切屑的吸附分离。
磁性梳齿分离器也比较适合分离切屑为颗粒状如深孔钻加工下来的钢屑。
其中分离器出渣口处水平向上的刮渣板如果太长，容易使切屑堆积时间过长不掉落产生板结。如果太短则切屑控水时间较短，带水较多。具体长度根据现场情况确定。
由于磁筒工作表面设计为高低错落的梳状，因此增加了液体的通过流量同时也增加了吸附面积。工作效率提高，磁筒内部采用铁氧体或钕铁硼永磁材料，产生强大的磁场，排渣口刮屑板采用不锈钢材料耐磨稳定。刮板安装角度从磁性分离器侧面看略向上倾斜，防止冷却液流入集渣箱造成浪费。
磁性分离器其它不变，仅简单更换一个磁力更强的磁筒，就会非常明显的增加磨屑的吸附量，提高磁性分离器的吸附效率，是一个性价比较好的升级改善磁性分离器的方案。
烟台云帆过滤系统有限公司提供的轧辊磨床配套用梳齿型磁性分离器产品可以按客户要求与其他厂家类似产品互换使用。
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