冷却润滑液过滤装置是一般磨床特别是超精机床等精密加工设备上不可缺少的装置之一。在切削过程中要使用冷却润滑液，一方面可以吸收和带走大量的切削热量，防止工件表面烧伤，另一方面可冲洗走砂轮（或油石）和工件表面上的切屑和磨粒，提高工件表面质量和切削效率。在使用中依靠过滤来保持冷却液的固有特性是很重要的，磨削时冷却液要保持清洁，应尽可能减少冷却液中杂质的含量。尤其对高精度和低粗糙度磨削机床，必须设有过滤精度较高的过滤装置。避免随冷却液进入磨削区的杂质破坏工件的表面粗糙度。
轴承套圈超精加工使用的冷却润滑液主要是煤油和机油的混合液。在超精加工过程中冷却液不允许有杂质，由于超精加工的切屑为极微细的颗粒，通常悬浮在冷却液中，采用一般的过滤方法很难过滤干净。
为了提高超精机床冷却液的过滤精度和过滤效率，更好保证套圈超精加工的质量，烟台云帆过滤系统有限公司设计了一种可自动更换过滤纸的冷却过滤装置，它采用粗过滤与精过滤器组合使用的多级过滤方式，具体为磁性分离—纸带过滤—精密过滤，这种冷却过滤装置根据过滤纸被堵塞污染的程度可自动更换新过滤纸，过滤精度较高，同时也可减轻工人的劳动强度。
其中磁性分离器具体型号为RFCF50,纸带过滤机具体型号为RFSF50,精密过滤器型号为RFWU160,水泵扬程30米。也可根据客户现场要求特殊定做。

  过滤器在系统中使用一定的时间后就会因其吸附、滞留较多的固体颗粒、油渍造成过滤器压降增大、
流阻升高, 严重时会导致系统无法正常 工作。在洁净度要求较高的系统中, 一般采用定期更换过滤器滤
芯的方法解决上述问题, 而换下来的过滤器滤芯一般被当作“废品”处理掉了。对于装有精密过滤器系统,
这种浪费是相当惊人的。
可以用超声波清洗机清洗金属材质过滤器滤芯 ,从而使过滤器滤芯可再生重复使用。
  与普通的清洗方法相比, 超声波清洗机有以下特点:超声波清洗机具有充分、彻底“无孔不入”, 清洗效果好的特点。用浸泡、毛刷等普通方法清洗, 根本不可能将附着在过滤器滤芯无数个微孔(小到几微米级) 中的杂质完全清洁出来, 从而也不可能做到清洗后再生、重复使用; 而利用超声波强烈的空化作用, 可使附着在过滤器滤芯微孔中的杂质完全分离出来, 做到“无孔不入”, 达到彻底清洁过滤器滤芯 的目的, 实现真正的清洗、再生、重复使用。因而, 超声 波清洗技术非常适用于具有无数微孔的过滤器滤芯的清洁再生处理过程。
 清洗时可将数只甚至数十只过滤器滤芯(视过滤器大小和超声波清洗机槽尺寸大小来确 定) 同时放在清洗槽中进行清洗。操作者只需设定好清洗时间、开启或关闭清洗机即可。这克服了人工清洗劳动强度大、清洗溶液对操作者伤害等缺点。