717阴离子交换树脂 强碱型苯乙烯系阴离子交换树脂
一、产品名称:201×7强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂
产品详细信息:
二、国外对应牌号
美国：AmberliteIRA-400；日本：Diaion SA-10A；德国：LewatitM500
三、执行标准
GB13660-92 DL519-93 SH2605.06-1997 Q/JH105-2002
四
指标名称：201?7OH/Cl 201?7FC OH/Cl 201?7SC OH/Cl? 201?7MB OH/Cl
全交换容量mmol/g≥Y 3.60
强地基团容量mmol/g≥ 3.60/3.40
体积交换容量mmol/ml≥ 1.3 1.25 1.3
含水量% 42-48
湿视密度g/ml 0.66-0.73
湿真密度g/ml1.07-1.10
粒度% (0.315-1.25mm)≥95
磨后圆球率% ≥ 90
用途：通用浮动床双层床混床
出厂型式：Cl型。
外观：浅黄色透明球状颗粒。
五、运行参考指标
1．PH范围：1-14
2．使用温度：氢氧型≤40℃氯型≤80℃
3．转型膨胀率：（Cl→OH）18-22%
4．工业用树脂层高度：1.5m以上
5．再生液浓度：NaOH:3-5%
6．再生液用量：体积：树脂体积=3-5：1
7．再生液流速：4-6 m/h
8．再生接触时间：45-60 min
9．正洗流速：15-25 m/h
10.正洗时间：30 min
11．运行流速：15-25 m/h
12.工作交换容量：≥400mol/m3
六、用途
主要用于纯水、高纯水制备、废水处理、生化制品的提取。
717阴离子交换树脂 强碱型苯乙烯系阴离子交换树脂
离子交换树脂在现代制糖工业中起着很重要的作用。世界上许多糖厂制造精糖和高级食用糖浆，多数使用离子交换树脂将糖液脱色提纯，而过去传统用骨炭的精炼糖厂亦有逐渐转向使用离子交换树脂的趋势。
离子交换技术有相当长的历史，某些天然物质如泡沸石和用煤经过磺化制得的磺化煤都可用作离子交换剂。但是，随着现代有机合成工业技术的迅速发展，研究制成了许多种性能优良的离子交换树脂，并开发了多种新的应用方法，离子交换技术迅速发展，在许多行业特别是高新科技产业和科研领域中广泛应用。近年国内外生产的树脂品种达数百种，年产量数十万吨。
在工业应用中，离子交换树脂的优点主要是处理能力大，脱色范围广，脱色容量高，能除去各种不同的离子，可以反复再生使用，工作寿命长，运行费用较低(虽然一次投入费用较大)。以离子交换树脂为基础的多种新技术，如色谱分离法、离子排斥法、电渗析法等，各具独特的功能，可以进行各种特殊的工作，是其他方法难以做到的。离子交换技术的开发和应用还在迅速发展之中。
离子交换树脂的应用，是近年国内外制糖工业的一个重点研究课题，是糖业现代化的重要标志。膜分离技术在糖业的应用也受到广泛的研究。
离子交换树脂都是用有机合成方法制成。常用的原料为苯乙烯或丙烯酸(酯)，通过聚合反应生成具有三维空间立体网络结构的骨架，再在骨架上导入不同类型的化学活性基团(通常为酸性或碱性基团)而制成。
离子交换树脂不溶于水和一般溶剂。大多数制成颗粒状，也有一些制成纤维状或粉状。树脂颗粒的尺寸一般在0.3～1.2mm 范围内，大部分在0.4～0.6mm之间。它们有较高的机械强度(坚牢性)，化学性质也很稳定，在正常情况下有较长的使用寿命。
离子交换树脂中含有一种(或几种)化学活性基团，它即是交换官能团，在水溶液中能离解出某些阳离子(如h 或na )或阴离子(如oh－或cl－)，同时吸附溶液中原来存有的其他阳离子或阴离子。即树脂中的离子与溶液中的离子互相交换，从而将溶液中的离子分离出来。
树脂中化学活性基团的种类决定了树脂的主要性质和类别。首先区分为阳离子树脂和阴离子树脂两大类，它们可分别与溶液中的阳离子和阴离子进行离子交换。阳离子树脂又分为强酸性和弱酸性两类，阴离子树脂又分为强碱性和弱碱性两类 (或再分出中强酸和中强碱性类)。
离子交换树脂根据其基体的种类分为苯乙烯系树脂和丙烯酸系树脂，及根据树脂的物理结构分为凝胶型和大孔型。
离子交换树脂的品种很多，因化学组成和结构不同而具有不同的功能和特性，适应于不同的用途。应用树脂要根据工艺要求和物料的性质选用适当的类型和品种。
717阴离子交换树脂 强碱型苯乙烯系阴离子交换树脂
该方法包括：使含铁氯化铝溶液通过含有阴离子交换树脂的树脂柱，利用树脂柱对铁离子进行吸附，得到离子吸附树脂柱和除铁后的氯化铝溶液。应用本发明的含铁氯化铝溶液除铁的方法，相比于铝离子而言，由于铁离子容易发生络合作用，使得阴离子交换树脂对铁离子具有更高的选择吸附性。本发明所提供的上述方法中，将含铁氯化铝溶液通过含有阴离子交换树脂的树脂柱时，氯化铝溶液中的铁离子能够与树脂中的阴离子络合形成负离子络合物，从而能够将铁离子吸附在树脂柱中，达到除铁目的。这种利用阴离子交换树脂选择吸附性除铁的方法，除铁率高、成本低且无附加污染。
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