多参量流量变送器集温度、压力、流量传感器和智能流量积算仪于一体的新一代高精度、高可靠性、宽量程的精密计量仪表，其功能相当于三台现场变送器和流量积算仪之和，可检测被测气体的温度、压力和流量，并显示标准状态下的气体体积累积量，并可对气体、蒸汽进行自动温度压力补偿。可用于测量气体、蒸汽、液体及然气的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。智能多参量流量变送器可以替代差压/压力/温度积算仪四台仪表，多参量变送器说明书，节省采购成本。 使用更少的变送器、布线以及开关和阀门，可以节省安装成本。此外，智能多参量流量变送器直接输出瞬时或累积流量，接DCS更方便，节省系统资源。

多参量变送器的设备使用前注意事项

运用多参量变送器时应留神以下三点：

(1)多参量变送器在运用前有必要对其测量方案、零点漂移量、精度、静压差错等进行复校。

(2)多参量变送器设备后，运行之前还需检查一次各种多参量变送器的工作压力、工作温度、测量方案、漂移量等。看是不是和实习情况相符，若有不符的本地，则有必要查明要素并纠正后才调开车。

(3)翻开和停用时，应防止外表承受单向静压。

为了防止运用时单向受压，每台多参量变送器应趁便一套三阀组件，一般把它设备在多参量变送器的上方，其间阀1和阀3别离为高压和低压切断阀，阀2 为平衡阀。平衡阀2在开表和停表时用以保护多参量变送器和便于调零位。在翻开多参量变送器时，应先开平衡阀2，然后再翻开阀1和阀3，当阀1和阀3全开后，再关闭阀2。在停用多参量变送器时，也应先翻开平衡阀2，然后再别离关闭阀1和阀3.按以上次序翻开或停用多参量变送器，可以防止多参量变送器承受单向静压而过载；对于有冷凝胶或隔绝液的多参量变送器，也可以防止冷凝胶或隔绝液被冲跑。

1适用于所有差压流量传感器

如V锥、孔板、弯管、喷嘴、文丘里、阿牛巴、威力巴、毕托管、楔形等直接配用，组成一体化V锥流量计、一体化孔板流量计、一体化弯管流量计、一体化喷嘴流量计、一体化文丘里流量计、一体化阿牛巴流量计、一体化威力巴流量计、一体化毕托管流量计、一体化楔形流量计。

2微功耗电路技术内置锂电供电可使用2-3年

这种设计主要是针对很多地方不能提供电源，而又需要有仪表计量的现场，譬如油田、石油石化这种情况就比较多。如果不能解决微功耗，差压流量计就无法应用在这种现场。考虑到这些复杂的现场环境，设计之初就立足微功耗，将流量、温度、压力的采集计算，多参量变送器，通过使用一个内置锂电池来完成。

3全隔离电路输出设计抗干扰，多参量流量变送器厂家，屏蔽一切干扰

4可输出脉冲、电流（4-20mA）、485（modbus-rtu）信号

普通的差压变送器只能输出电流信 号，可以输出脉冲、电流、485信号可选择。485信号能同时把工况瞬时流量、工况累计流量、标况瞬时流量、标况累计流量、温度、压力等信号传输到上位机。只需要一条总线。传统的需要差压信号、温度变送器信号、压力变送器信号灯多条线。脉冲信号输出，解决了传统差压流量转换器无法在线标定的问题，目前国内大部分标定系统都是以脉冲输入作为标定的，而电流输出就造成了流量计不能输入到大部分的标定系统，进行有效的在线标定。

5自带温度压力传感器，气体、蒸汽自动温度压力补偿

多参量变送器，自身集成了微功耗的温度和压力传感器。对温度压力传感器信号进行采集。对气体能够自动进行温度压力补偿气态方程计算，换算到标方；蒸汽会根据饱和蒸汽或者过热蒸汽，自动查表运算，转换成质量流量。传统的变送器，不具备这些功能，要同时安装温度变送器，压力变送器，差压变送器，二次仪表或者计算机系统才能实现。同时需要进行大量的布线工作，还有设置工作。造成了仪表的使用麻烦、工作量大，操作困难等。多参量变送器不需要接线、设置等。非常简单的操作，大大提高了现场易用性.

6量程比1:60 1:100 1:200 1:400

传统的差压变送器的量程比一般不超过1:10，开方后流量的量程比就只有1:3，这也是造成差压流量传感器量程比小的一个瓶颈。目前进口的一般能达到1:100、微差压的1:10，多参量变送器，差压量程范围能达到1:400，大大的拓宽了差压流量计的量程比，多参量变送器招代理商，突破了这个瓶颈，使量程比开方后可以达到1:20。在微差压方面也可以达到1:100的量程比。这样传统量程自适应，或者调整量程等都不需要。而是整个量程都可以使用。以前人们解决这个问题的方法是通过安装两个量程的变送器来达到这个效果。既大流量一个变送器，小流量一个变送器，但这样就增加了使用成本和操作难度。而现在一个变送器就可以完全实现。

7精度0.5级 0.2级 0.1级 0.05级

8气体可显示温度、压力、工况流量、标况流量等参数

对气体这类可压缩的介质。 会自动采集温度和压力，并进行温度压力补偿气态方程的运算。将流量转换成标准方。而传统的变送器是要靠安装差压变送器、温度变送器、压力变送器、二次仪表或者计算机来实现的。成本高，施工强度大，操作困难。

9蒸汽可显示温度、压力、密度、质量流量等参数

10可对流量传感器线性进行分段矫正

11微差压可测量10pa-6000pa