玻璃钢罐的制造
3．1生产工艺
在实际生产中，确保玻璃钢罐每一道工序的制作质量，消除各环节的不合理缺陷，对确保玻璃钢罐整体不渗漏十分重要。
3．2内衬层的质量控制
内衬层质量控制十分关键。内衬层应是富树脂层，其厚度一般在0.5~3mm。富树脂层达到一定厚度时，由于纤维含量过低，内衬层的自身强度不够，罐体受到极小的变形就会破坏，出现微裂纹等不良现象。为解决这一问题，在制造时内衬层应分为两层并控制好树脂含量。一层是树脂含量90％的表面毡，二层是含胶量70％的短切毡，并形成一个层合结构。根据介质和强度要求，将上述结构重复若干次。
3．3组装的质量的要求
玻璃钢罐渗漏有时出现在组装接缝处，这是由于组装不妥所致。组装时，封头与简体内衬一定要对接好。建议在搭接内径处安装组装环，确保对接处平整。对联接处内外进行充分打磨，打磨宽度不小于300mm。然后，用玻纤毡和树脂处理接缝。在此基础上对内外接缝再次糊制，铺层要求可参照内衬层制造方法
3．4缠绕工序
缠绕是玻璃钢罐生产的核心工序，在组装完毕，进行缠绕之前一定要对罐体内衬层进行充气。充气的目的是为了确保玻璃钢罐缠绕时所需的刚度及强度，另一方面可对内衬质量进行检测，看其是否有气眼、气孔。一旦有这类缺陷，充气气压无法保证，应及时处理。缠绕的主要目的是使储罐的整体强度及刚度达到使用要求。在缠绕时一定要注意控制好缠绕纱的张力、缠绕角和树脂含量，确保缠绕纱有良好的浸润性，缠绕层无气泡、裂纹、滑纱等缺陷。
3．5后处理工序质量控制措施
玻璃钢罐缠绕完毕后，固化度达到要求时，应进行后处理工序，即罐体拐角处理和接管安装。
(1)储罐拐角处理。对立式玻璃钢罐的拐角必须进行充分处理缠绕完毕后，立式储罐的外拐角会形成。
(2)由于工艺或结构上的需要，缠绕玻璃钢罐要有各种开孔，连接接管或零部件。开孔大部份是在整体成型后用机械切割形成的。用机械方法切孔后，无疑破坏了纤维的连续性，造成局部应力集中现象。安装接管等工作中，多采用开孔补强设计方案，消除或减小应力集中，确保接管区域强度及刚度不受影响。另一方面，糊制接管间隙、内外缝时，一定要逐层加强，与液体可能接触部位制成富树脂层，其它部位的树脂含量控制在55％左右即可。只有做好以上几点，才可保证玻璃钢罐接管区域不出现渗漏。
4、结束语
玻璃钢储罐渗漏的原因很多，很复杂。我公司阐述影响玻璃钢罐渗漏的几个主要方面以及避免这现象发生的基本控制方法。在实际生产过程中应从多方面把关，以便杜绝玻璃钢罐的渗漏，提高质量，满足要求。