功能描述：（专利技术）
液压卸料甩干机由甩干筒主体、驱动电机、脱油筛篮、卸料盘、液压站、隔振器、支架等组成。三相电机通过皮带带动甩干筒转动，甩干筒转速1400r/min。脱油筛网安装在转鼓上部，底部为推料盘缸筒，推料盘安装在推料盘缸筒内，推料盘和缸筒之间安装有密封圈，推料盘由安装在底部的液压油缸带动做上下往复运动，液压油缸由液压站提供动力。
含油切屑由甩干机入料口经过导料直管落入高速旋转的甩干筒底部，切屑在离心力作用紧贴在甩干筒内壁上，在液压驱动的推料盘向上的推动下向上运动，卸料盘向上推送至*大行程后，液压换向，油缸向下运动，带动推料盘下行，如此反复，不断地将切屑向上推动。当含油切屑被推送到上部的脱油筛篮区域时，在高速运转的情况下，附着在切削屑上的油受到强大的离心力，与切屑分离。只有推料盘下行到*低位置时，未被处理的切屑才会重新输送至离心机转子内，这样使得未被处理的含油切屑始终在已被向上推送的切屑的下方，避免未处理和已处理的切屑混杂在一起。随着推料盘不断地推送，切屑不断地在在转鼓内沿转鼓壁上升，直至推送出转鼓，沿机壳落料通道由底部排出口排出。脱油筛网网孔经过我公司精心、科学设计，特殊的锲型网孔结构可将切屑挡在网孔内，将油甩出网孔外， 网孔不易堵塞，脱油稳定。
我公司对离心机集油室设计了冲洗机构，可将细小的切屑自动从油腔内清除，从而杜绝了出油口的堵塞问题。实现了连续化、自动化操作。本机具有单次进料大、甩出屑干净、固液分离彻底等诸多优点。与碗型转鼓离心卸料不同，液压卸料独特的结构对切屑的适应范围广，脱油稳定，操作方便，安全可靠，是甩干切屑的理想设备，根据切屑初始含油率的不同，*高可以达到97%以上的脱油率。
离心机通过橡胶隔震器安装在支架上，橡胶隔振器具有足够的内阻尼，固有频率低，隔震可靠。
我公司的离心机卸料推盘与转鼓之间通过弹性金属密封圈密封，可以自动补偿转鼓的磨损，有效延长了离心机的使用寿命，且弹性金属密封圈的结构不易卡滞，大大降低离心机的停机维修时间。
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